产品(pin)名称(cheng)：成(cheng)型机(ji)隔(ge)热板

原(yuan)料由(you)玻璃纤(xian)维材料和高耐热性(xing)的(de)复(fu)合材料组(zu)成,不(bu)含(han)对(dui)人(ren)体(ti)有(you)害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡胶工(gong)业(ye)中的硫化(hua)机，模(mo)压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热(re)等

>注(zhu)塑(su)模具的外(wai)部外表(biao)隔热处(chu)理

>橡(xiang)胶(jiao)注塑模具隔热

>塑料注塑模具(ju)隔热

>热流道系统中的隔热材料(liao)

>一般(ban)工程和(he)电器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其它(ta)机械设(she)备的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板(ban)/IC集(ji)成电(dian)路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫(liu)化机/压力(li)机/热压(ya)机/油压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸/造模机/成型(xing)

模/热流(liu)道系统(tong)/鞋底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻(bo)纤板/绝缘板/机械(xie)/机器/设备(bei)等(deng)耐高温(wen)/

耐压等隔热材料【耐(nai)高温500度(du)、银白色(se)、硅(gui)树脂+玻璃纤维(wei)】

【隔热板厚：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)

成型机隔热板效(xiao)果示(shi)意图(tu)

成型机隔热板产品参(can)数(shu)

成型机隔热板使(shi)用(yong)注意事(shi)项

1、 使用螺(luo)栓(shuan)时(shi)请务必(bi)同时使用垫(dian)圈(quan)。否(fou)则可(ke)能会(hui)因(yin)过度紧(jin)固(gu)而(er)导致(zhi)破裂。因为(wei)有些(xie)机械设备隔热板特别软，需(xu)要(yao)特(te)别(bie)注意(yi)。

2、 请(qing)务必在(zai)受水、药(yao)品影响的环(huan)境(jing)中使用。含有水(shui)分(fen)等的机械设备隔热板可能会因温度上(shang)升而导(dao)致开(kai)裂(lie)或(huo)导致性能显(xian)著降低(di)。特别是一些极(ji)易吸(xi)水，吸湿(shi)的隔热板，请务(wu)必充(chong)分干(gan)燥后(hou)使用。

3、 由于(yu)机械设备隔热板是(shi)层(ceng)压成型品，因此使用时，请勿(wu)在层方向（劈(pi)开方向）施(shi)加(jia)力。

4、 在300℃以上的温度下使用耐热级(ji)及保温板时，一开始会冒(mao)烟(yan)并(bing)发生(sheng)轻微(wei)臭(chou)味(wei)，并无大(da)害，但(dan)请采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措施、脸(lian)部

不要靠(kao)近(jin)，按(an)一般烟雾进行处理(li)。

5、 为了(le)使用保(bao)温板产(chan)生高的隔热效果(guo)，在产品内(nei)部(bu)设置有空洞(dong)。另(ling)外，表面可能会出现条(tiao)纹，但对机械设备隔热板的

物理特性及隔热效果没(mei)有影响(xiang)。

成型机隔热板加工注意事项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器(qi)等吸取粉(fen)尘，以免粉尘分散(san)。

2、 由于隔热板较(jiao)软(ruan)，请将(jiang)其(qi)牢(lao)固固定在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石棉(mian)等有害成分，但需要采取戴口(kou)罩、防护眼(yan)镜(jing)等常(chang)规(gui)粉尘作(zuo)业安全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃(li)纤维，因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发痒(yang)，建(jian)议操(cao)作时带上手(shou)套(tao)。

5、 进行(xing)钻(zuan)孔(kong)等开孔作业时，可能会发生破裂，因此(ci)必须(xu)注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品不适合(he)螺纹(wen)加工、三维加工等。层压方向(xiang)上的开孔、切入(ru)等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽(jin)量(liang)不要进(jin)行这(zhe)类加工。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样(yang)，以上数据只供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售的合同的制约。