产(chan)品名(ming)称：造(zao)模(mo)机隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃纤维(wei)材料和高耐(nai)热(re)性(xing)的(de)复(fu)合材料组成(cheng),不含对人(ren)体(ti)有害石(shi)棉(mian)成份

>橡(xiang)胶(jiao)工(gong)业中的硫化机，模压(ya)机(ji)，液(ye)压机鞋(xie)机中(zhong)隔热等

>注塑模具的外部(bu)外表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡胶注塑(su)模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道(dao)系统(tong)中的隔热材料

>一(yi)般工程和电器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热

>以(yi)及其(qi)它(ta)机械设(she)备(bei)的隔热

主(zhu)营：模具隔热板/IC集(ji)成电路封装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化(hua)机/压力机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造模机/成型(xing)

模/热流(liu)道系(xi)统/鞋底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎(tai)压机/封(feng)切机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环氧(yang)树脂玻纤(xian)板/绝(jue)缘板/机械/机器/设备等(deng)耐高(gao)温(wen)/

耐压等隔热材料【耐高温500度、银(yin)白(bai)色(se)、硅(gui)树脂(zhi)+玻璃(li)纤维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

造模机隔热板应(ying)用(yong)领(ling)域(yu)

造模机隔热板效果(guo)示(shi)意图(tu)

造模机隔热板产品参数(shu)

造模机隔热板使(shi)用注意事(shi)项(xiang)

1、 使用螺(luo)栓时(shi)请(qing)务必同(tong)时使用垫(dian)圈(quan)。否(fou)则可能会(hui)因过(guo)度紧(jin)固而导致(zhi)破裂。因(yin)为(wei)有些机械设备隔热板特(te)别软(ruan)，需(xu)要(yao)特别注(zhu)意(yi)。

2、 请务必(bi)在受(shou)水(shui)、药品(pin)影响(xiang)的环(huan)境中使用。含(han)有水分(fen)等的机械设备隔热板可(ke)能会因温度(du)上升(sheng)而导致开(kai)裂或(huo)导(dao)致性能显(xian)

著(zhu)降低(di)。特别(bie)是(shi)一些(xie)极易(yi)吸(xi)水，吸湿(shi)的隔热板，请务(wu)必充分干(gan)燥(zao)后使用。

3、 由于(yu)机械设备隔热板是层(ceng)压成型品，因此使用时，请勿(wu)在(zai)层方向(xiang)（劈(pi)开方向）施加力(li)。

4、 在300℃以上(shang)的温度下使用耐热级(ji)及(ji)保温板时，一开始会冒烟并(bing)发(fa)生(sheng)轻(qing)微(wei)臭(chou)味，并无(wu)大(da)害，但(dan)请采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措施、脸(lian)部不(bu)要靠(kao)近(jin)，按(an)一般(ban)烟(yan)雾进(jin)行处理。

5、 为了使用保(bao)温板产生高的隔热效果，在产品内(nei)部设置(zhi)有空洞(dong)。另(ling)外(wai)，表面(mian)可能会出(chu)现条纹(wen)，但对(dui)机械设备隔热板的物(wu)理特性及隔热效果没有影响。

机械(xie)设备隔热板加工注意事项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器等吸取粉(fen)尘，以免(mian)粉尘分散(san)。

2、 由于隔热板较(jiao)软，请将其牢(lao)固固(gu)定(ding)在加(jia)工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽然(ran)不含石棉等有害成分，但需要采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防(fang)护眼(yan)镜等常(chang)规粉尘作(zuo)业(ye)安(an)全措(cuo)施(shi)。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发痒，建议(yi)操(cao)作时带(dai)上手套(tao)。

5、 进行钻(zuan)孔(kong)等开孔作业时，可能会发生破裂(lie)，因此必须(xu)注意孔距、孔径(jing)、加工条件等。

6、 层压成型品不适合(he)螺纹加工、三维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入等加工时导致开裂的主要原因，因此(ci)请尽量(liang)不

要进行(xing)这类(lei)加工。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效(xiao)果不一样(yang)，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。