产品名(ming)称(cheng)：成(cheng)型(xing)机(ji)隔热板

原(yuan)料(liao)由(you)玻(bo)璃(li)纤(xian)维材料和高(gao)耐(nai)热(re)性的复(fu)合(he)材料组成,不含(han)对(dui)人体(ti)有害(hai)石棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶工业(ye)中(zhong)的(de)硫(liu)化(hua)机，模压(ya)机，液(ye)压机鞋机中隔热等

>注塑(su)模具(ju)的外(wai)部外表(biao)隔(ge)热处(chu)理(li)

>橡胶(jiao)注(zhu)塑模具隔热

>塑料注塑模(mo)具隔热

>热流(liu)道系统中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器的隔热，绝(jue)缘

>太阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它机械(xie)设(she)备的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集成电路封(feng)装模隔热板/注塑机/硫化机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋(xie)机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型

模/热流道系(xi)统(tong)/鞋底(di)成型机/密(mi)炼机/轮胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环(huan)氧(yang)树(shu)脂玻纤板/绝缘(yuan)板/机械/机器(qi)/设备等(deng)耐高温(wen)/

耐压等隔热材料【耐高温500度(du)、银(yin)白(bai)色(se)、硅(gui)树脂(zhi)+玻璃纤维】

【隔热板厚：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领域(yu)

成型机隔热板(ban)效果示(shi)意(yi)图(tu)

成型机隔热板产(chan)品参数(shu)

成型机隔热板使(shi)用注意事(shi)项(xiang)

1、 使用螺栓时(shi)请务必同时使用垫(dian)圈(quan)。否(fou)则(ze)可能会因过(guo)度紧(jin)固而导致破裂。因为有(you)些(xie)机械设备隔热板特别(bie)软，需(xu)要(yao)特(te)别注意。

2、 请(qing)务(wu)必(bi)在(zai)受水、药品(pin)影(ying)响(xiang)的环境(jing)中使用(yong)。含有水分等的机械设备隔热板可(ke)能会(hui)因温度上(shang)升(sheng)而(er)导致开(kai)裂或(huo)导致性(xing)能显(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是(shi)一些极易(yi)吸(xi)水(shui)，吸湿的隔热板，请务必充(chong)分干(gan)燥后使用。

3、 由于机械设备(bei)隔热板是层压成型品，因此使用时，请勿(wu)在层(ceng)方向（劈(pi)开方向(xiang)）施加力。

4、 在300℃以(yi)上的温度下使用耐热级及保(bao)温板时，一开始(shi)会冒(mao)烟并(bing)发(fa)生轻(qing)微(wei)臭(chou)味，并无(wu)大(da)害，但(dan)请采取通(tong)风(feng)措施、脸(lian)部(bu)

不要靠(kao)近(jin)，按一般烟雾(wu)进(jin)行处理。

5、 为(wei)了(le)使用保温板产生高的隔热效(xiao)果(guo)，在产品内(nei)部设置有空(kong)洞(dong)。另(ling)外，表面(mian)可能会出(chu)现条纹(wen)，但对机械设备隔热板的

物(wu)理特性及隔热效果没(mei)有影响。

成型机隔热板加(jia)工注意事项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器等吸取粉(fen)尘，以免(mian)粉尘分(fen)散(san)。

2、 由于隔热板较软(ruan)，请将(jiang)其牢固固定在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽然(ran)不含石(shi)棉等有害成分，但需要采(cai)取(qu)戴(dai)口(kou)罩、防护(hu)眼(yan)镜(jing)等常(chang)规(gui)粉尘作(zuo)业安全(quan)措(cuo)施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因(yin)此可能会导致皮(pi)肤发痒(yang)，建(jian)议(yi)操作时带(dai)上手(shou)套。

5、 进行(xing)钻孔等开孔作业时，可能会发生破裂(lie)，因此(ci)必须(xu)注意孔(kong)距(ju)、孔径(jing)、加工条(tiao)件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合螺(luo)纹加工、三维(wei)加工等。层压方向上的开孔、切入等加工时导(dao)致(zhi)开裂的主要原因，因此请尽量不要进行这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境不(bu)同，隔热效果不一样(yang)，以上数据只(zhi)供参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同(tong)的制约(yue)。