产品名(ming)称(cheng)：成(cheng)型(xing)机(ji)隔(ge)热板

原料由玻璃纤(xian)维(wei)材料(liao)和高(gao)耐(nai)热性(xing)的复(fu)合(he)材料组(zu)成,不(bu)含(han)对人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡胶(jiao)工(gong)业(ye)中的硫(liu)化(hua)机，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑模(mo)具(ju)的(de)外(wai)部外表(biao)隔热(re)处理

>橡胶注(zhu)塑模具隔热

>塑料注塑(su)模具隔热

>热流道(dao)系统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程(cheng)和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳能厂隔热

>以及(ji)其它机械设备(bei)的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板(ban)/IC集(ji)成电路封(feng)装模隔热板/注塑机/硫化机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡(xiang)胶/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型

模/热流(liu)道系(xi)统/鞋底成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎压机/封切(qie)机/制袋机/边(bian)封机/环(huan)氧(yang)树(shu)脂玻(bo)纤板/绝缘板/机械/机器/设(she)备等(deng)耐高温/

耐压等隔热材料【耐高温500度、银(yin)白(bai)色(se)、硅(gui)树脂+玻璃(li)纤维】

【隔热板厚：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领(ling)域

成型机隔热板效(xiao)果示意图

成型机隔热板产品参数

成型机隔热板使(shi)用(yong)注意事项(xiang)

1、 使用螺(luo)栓(shuan)时(shi)请务必同时使用垫(dian)圈(quan)。否则(ze)可(ke)能(neng)会因(yin)过(guo)度(du)紧固(gu)而(er)导(dao)致破裂(lie)。因为(wei)有些(xie)机械设备隔热板特别(bie)软(ruan)，需要特别注意(yi)。

2、 请(qing)务必在受(shou)水(shui)、药(yao)品影(ying)响的环境(jing)中使用。含有水分(fen)等的机械(xie)设备隔热板可能会因温(wen)度上升而导致开(kai)裂或导致(zhi)性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)。特(te)别是(shi)一(yi)些极(ji)易(yi)吸(xi)水，吸湿(shi)的隔热板，请务(wu)必充分干(gan)燥后(hou)使用。

3、 由(you)于机械设备隔热板是层压成型品，因此(ci)使用时，请勿(wu)在层方向（劈(pi)开方向(xiang)）施(shi)加力。

4、 在(zai)300℃以(yi)上(shang)的温度下使用耐热级及保温板时，一开始会(hui)冒(mao)烟并(bing)发生轻(qing)微(wei)臭(chou)味(wei)，并无(wu)大(da)害，但请采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措施、脸部(bu)

不要靠(kao)近，按(an)一般烟雾进(jin)行处(chu)理(li)。

5、 为了(le)使用保(bao)温板产生高的隔热效果(guo)，在产(chan)品内部设置(zhi)有空洞(dong)。另(ling)外，表面(mian)可能会出现(xian)条(tiao)纹(wen)，但(dan)对(dui)机械设备隔热板的

物(wu)理特性及隔热效果没有影响(xiang)。

成型机隔热板加(jia)工注意事(shi)项

1、 加工时，请用吸尘器等吸取粉(fen)尘(chen)，以免粉尘分散(san)。

2、 由于隔热板较(jiao)软，请将(jiang)其(qi)牢固固定(ding)在加工台上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石棉(mian)等有害成分，但需(xu)要(yao)采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防护(hu)眼(yan)镜(jing)等常(chang)规(gui)粉尘作(zuo)业安(an)全措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发(fa)痒(yang)，建(jian)议操(cao)作时带(dai)上手(shou)套。

5、 进行(xing)钻(zuan)孔等开孔作业时，可能会发生破裂，因此必(bi)须(xu)注意孔(kong)距(ju)、孔径(jing)、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品(pin)不适(shi)合螺纹加工、三(san)维加工等。层(ceng)压方向上的开孔、切入等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽(jin)量(liang)不要进行这(zhe)类加工。

备注：使用环境不同(tong)，隔热效果不一样(yang)，以上数(shu)据只供参(can)考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制(zhi)约。