产(chan)品名(ming)称：玻璃纤维隔热板

原(yuan)料(liao)由(you)玻(bo)璃(li)纤(xian)维(wei)材料和高(gao)耐(nai)热(re)性的复合材料组(zu)成,不含(han)对(dui)人体有害石(shi)棉成份(fen)

>橡胶工业中的(de)硫(liu)化(hua)机，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机(ji)中隔(ge)热等(deng)

>注(zhu)塑模具(ju)的外部(bu)外(wai)表(biao)隔热处理(li)

>橡(xiang)胶注塑(su)模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系统(tong)中的隔热材料

>一般工程(cheng)和电器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳能(neng)厂隔热

>以及(ji)其(qi)它机械(xie)设备(bei)的隔热

解决模具  注塑机  机械设(she)备  工(gong)业(ye)自(zi)动(dong)化  硫化机  压机 高温炉等高温环境(jing)隔热与节(jie)能

隔热领域(yu)的选材

隔热板应(ying)用领(ling)域

隔热板(ban)效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品(pin)参数

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环(huan)氧(yang)树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大体(ti)分成(cheng)升温、保温(wen)和降(jiang)温三个(ge)阶段(duan)。压制过程可(ke)手(shou)工操(cao)作(zuo)，也(ye)可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段，主要是使热量从加热板逐步(bu)传(chuan)递到(dao)层间每(mei)块(kuai)产品，使树脂熔化、流(liu)动。同时，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进行(xing)加压。根(gen)据我(wo)多年工作经(jing)验(yan)，这(zhe)个阶段是(shi)压制过程的关(guan)键，如(ru)果加(jia)压不及时将(jiang)造成“欠(qian)压”而出(chu)现“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花”等缺(que)陷；相(xiang)反如果加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶过多(duo)或滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测(ce)方法在(zai)粘结(jie)片(pian)制造过程中，为了确保(bao)品质，必须定(ding)时(shi)地对各项(xiang)技术(shu)要(yao)求(qiu)进行检测。检(jian)测方法如下：

1）树(shu)脂含量：①粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽度(du)方向左(zuo)、中、右，切取(qu)3个试(shi)样(yang)。试样尺寸(cun)为(wei)100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②逐张称(cheng)重(zhong)（W1），准(zhun)确(que)至(zhi)0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉(lu)中，灼(zhuo)烧15min以上，或烧(shao)至碳化物(wu)全部去(qu)除(chu)。④将试样移至干燥器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张称(cheng)重(zhong)（W2），准(zhun)确(que)至(zhi)0.001g。⑥计(ji)算：树(shu)脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶(jiao)时间：①从粘(zhan)结片中心部位(wei)切取约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛(shai)里，然(ran)后过筛到一张(zhang)干(gan)净(jing)的白纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放(fang)在预(yu)先升(sheng)温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表，并(bing)用(yong)木(mu)牙(ya)签搅动树脂。③待(dai)树脂变稠到拉丝(si)中断时停秒表，所(suo)经过的时间为凝胶(jiao)时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不(bu)小(xiao)于(yu)5cm处(chu)切(qie)取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬(wei)向平(ping)行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐叠(die)合，加上(shang)离型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈钢(gang)板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次加压，单(dan)位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从(cong)试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量(liang)（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物含量：①离粘结片边(bian)缘至少(shao)25mm处，按宽(kuan)度方向(xiang)左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与(yu)经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥(zao)器中，处理1h。④逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷却(que)10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算(suan)：挥发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技(ji)术指标检测后(hou)，粘结片应整(zheng)齐(qi)叠放，按要求边进(jin)行存(cun)放管理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随存放条件(jian)和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各(ge)种(zhong)相对湿(shi)度条件下吸湿率的变化情况显(xian)示(shi)，在相对湿度大(da)的情(qing)况下，粘结片的吸(xi)湿率(lv)明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响(xiang)产品质量，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必(bi)须(xu)给(gei)予(yu)充(chong)分(fen)重视!为了(le)保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使(shi)用环境不同，隔热效果不一样，以(yi)上数(shu)据只(zhi)供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合(he)同(tong)的制约(yue)。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数较(jiao)低的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之间或(huo)者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之(zhi)间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递(di)方向取决(jue)于模具的类型）来(lai)稳(wen)定模具型腔(qiang)表面的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使用寿(shou)命(ming)。接下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选(xuan)购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长(zhang)时间反(fan)复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地抵(di)抗系统内(nei)部的热应力和机械应力，一般(ban)来说，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参(can)数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低(di)，则材料的隔热性能越(yue)好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有(you)机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较好，在承(cheng)受热应力(li)时不易裂开。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随(sui)着(zhe)时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会(hui)发生(sheng)瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂(lie)和熔(rong)化，但其寿命会随着温度的升高而减(jian)少，因此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考(kao)指(zhi)标。一般来说(shuo)，热稳定性好的材料，在承(cheng)受5000个小时高温后，形变(bian)量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强(qiang)度

通(tong)常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它(ta)在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面(mian)影响，原因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造(zao)成材料破裂，这种现(xian)象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象(xiang)会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸发消耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金属材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因(yin)此，工程师选择隔热板，对公(gong)差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。