产品名(ming)称(cheng)：玻璃纤(xian)维(wei)隔(ge)热(re)板

原(yuan)料由(you)玻璃(li)纤维材料和高(gao)耐(nai)热性(xing)的复合材料组成(cheng),不(bu)含对(dui)人体有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工业(ye)中的(de)硫化机(ji)，模(mo)压机，液压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑(su)模具的外部外(wai)表隔热处理

>橡(xiang)胶(jiao)注(zhu)塑模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系统中的隔热材料(liao)

>一般(ban)工(gong)程(cheng)和电器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它(ta)机械设(she)备的隔热

解决模具  注塑机  机械设备  工业自(zi)动(dong)化  硫(liu)化机  压机 高温炉(lu)等(deng)高温环境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域的选材

隔热板(ban)应(ying)用(yong)领域(yu)

隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品参数

玻璃纤维隔热板压(ya)制

环氧树(shu)脂覆(fu)铜(tong)板的压制过程大体(ti)分成升温、保(bao)温和降温(wen)三(san)个(ge)阶(jie)段(duan)。压制(zhi)过(guo)程可(ke)手(shou)工操作(zuo)，也(ye)可由电脑(nao)控(kong)制。升(sheng)温阶段，主要(yao)是(shi)使(shi)热量(liang)从(cong)加(jia)热板逐步(bu)传递到(dao)层间每(mei)块(kuai)产品，使树脂熔(rong)化(hua)、流(liu)动。同(tong)时，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进(jin)行加压。根据我(wo)多(duo)年(nian)工作经验(yan)，这个阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如果加压不及时(shi)将造(zao)成“欠(qian)压”而出现“微气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反(fan)如(ru)果(guo)加压过早，将(jiang)导(dao)致流胶过多或滑(hua)板等问题。

玻(bo)璃纤维隔热板检测方法在粘(zhan)结片制造过程中，为(wei)了(le)确保品(pin)质(zhi)，必须定时地(di)对各项技(ji)术(shu)要求进行检测。检测方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘结(jie)片(pian)边(bian)缘至(zhi)少(shao)25mm处(chu)，按宽(kuan)度方向左(zuo)、中、右(you)，切取3个试样。试(shi)样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬(wei)向平(ping)行。②逐(zhu)张(zhang)称重(zhong)（W1），准(zhun)确(que)至0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上，或(huo)烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部(bu)去(qu)除。④将试样移(yi)至干(gan)燥器中，冷却(que)至室温。⑤逐(zhu)张(zhang)称重(zhong)（W2），准(zhun)确(que)至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间(jian)：①从粘结片中心(xin)部位(wei)切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样(yang)，使树脂粉(fen)落在(zai)金属筛(shai)里(li)，然后(hou)过筛到一张干净的白纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检(jian)测(ce)仪(yi)热板中心。当树脂粉熔化时启动秒表(biao)，并用木牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒(miao)表，所(suo)经(jing)过的时间为凝胶时间(jian)。

3）树脂流动度(du)：①离粘结片边缘不小于(yu)5cm处切取(qu)4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合(he)，加上离型膜，然后放在2块不锈(xiu)钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室(shi)温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离(li)粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向(xiang)平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小(xiao)孔。③将试样放在干燥器(qi)中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计(ji)算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观和各项(xiang)技术指(zhi)标检测后，粘结片应整(zheng)齐叠(die)放，按要求边进行(xing)存(cun)放管(guan)理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半(ban)固(gu)化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条(tiao)件和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各(ge)种(zhong)相对湿度条件(jian)下吸湿(shi)率的变(bian)化情况显示，在相对湿度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明(ming)显(xian)增(zeng)大。粘结片吸湿后将严(yan)重影响产品质量，特(te)别是耐浸(jin)焊(han)性将明显恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮问(wen)题(ti)必须(xu)给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了保证产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以(yi)下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分必(bi)要的。

备(bei)注：使用环(huan)境不同，隔热效果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参(can)考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低的复合材料制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安(an)装(zhuang)板和固定(ding)板之(zhi)间或者(zhe)注塑机射胶基座(zuo)和移动模板之间，目的是减(jian)少模具的热量传递(di)到安装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型(xing)）来稳定模具型腔(qiang)表面的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长(zhang)设备使用寿命(ming)。接下来为大家介绍(shao)模具隔热板鉴别(bie)方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内部的有(you)机成分氧化退化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起长时间反复(fu)的高温高压的考验，持续地抵(di)抗系统(tong)内(nei)部的热应力和机械(xie)应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平均使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效(xiao)果。导热系(xi)数(shu)越(yue)低(di)，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境(jing)下是否(fou)不变形(xing)

大部分(fen)的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常(chang)韧(ren)性较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退(tui)化，也就(jiu)是说，尽管有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命会随着温度的升高而减少，因(yin)此(ci)，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选(xuan)择隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说(shuo)，热稳(wen)定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗(kang)压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随(sui)着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需要参考(kao)在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来(lai)说，某有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺要求(qiu)，例(li)如温度和压力，来筛选自己所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸(xi)水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面(mian)影(ying)响(xiang)，原因主要有两(liang)个：首先(xian)，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这(zhe)种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二，吸水率会影(ying)响材料的隔热性能(neng)。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现(xian)象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上(shang)要远远优(you)于金(jin)属(shu)材料。当(dang)然(ran)模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。