产(chan)品名(ming)称(cheng)：玻璃纤(xian)维隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃(li)纤维(wei)材料和高(gao)耐热性的(de)复合材(cai)料组(zu)成(cheng),不含对人体有害(hai)石棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶工(gong)业(ye)中(zhong)的硫(liu)化(hua)机(ji)，模(mo)压(ya)机，液压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑(su)模具(ju)的外(wai)部外表隔热(re)处理

>橡胶注(zhu)塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它机械(xie)设(she)备的隔热

解决模具  注塑机  机械设备  工业自动化  硫化机  压机 高温炉(lu)等(deng)高温环(huan)境(jing)隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选(xuan)材

隔热板应(ying)用(yong)领域

隔热板效果(guo)示(shi)意图(tu)

隔热板产品参(can)数

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环氧树脂(zhi)覆(fu)铜板的压制过(guo)程大体分成升温(wen)、保(bao)温和降(jiang)温三(san)个阶(jie)段。压制过程(cheng)可(ke)手(shou)工操作，也可由电脑(nao)控制。升(sheng)温阶段，主要是使热量从加热板逐(zhu)步传(chuan)递(di)到层(ceng)间每(mei)块(kuai)产品，使(shi)树(shu)脂熔(rong)化、流(liu)动。同(tong)时，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进(jin)行加压。根据我多(duo)年工作经(jing)验，这(zhe)个阶段(duan)是压制过程的关(guan)键(jian)，如果加压不(bu)及时将造(zao)成“欠(qian)压”而(er)出现“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺陷(xian)；相(xiang)反如(ru)果加压过早(zao)，将导致流胶过多或(huo)滑板等问题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘(zhan)结片(pian)制造过程中，为了(le)确(que)保品质(zhi)，必(bi)须定时地(di)对各项技(ji)术要(yao)求进行(xing)检测。检测方法如下：

1）树脂含(han)量(liang)：①粘结片边(bian)缘至少(shao)25mm处(chu)，按宽(kuan)度(du)方向左(zuo)、中、右，切取3个(ge)试(shi)样(yang)。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬(wei)向平行。②逐张称重(zhong)（W1），准确至0.001g。③将(jiang)试样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧15min以上(shang)，或烧(shao)至(zhi)碳化物全(quan)部(bu)去(qu)除(chu)。④将试样移至干(gan)燥(zao)器(qi)中，冷却(que)至室温。⑤逐张称重(zhong)（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算：树脂含(han)量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶(jiao)时(shi)间：①从(cong)粘结(jie)片中心(xin)部位(wei)切(qie)取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛里(li)，然后(hou)过筛到一张(zhang)干净(jing)的白纸(zhi)上。②取(qu)约(yue)20mg树脂粉，放(fang)在预先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉熔化时启动秒表，并用木(mu)牙签(qian)搅动树脂。③待树脂变稠(chou)到(dao)拉丝(si)中断(duan)时停(ting)秒(miao)表，所经过的时间为凝胶(jiao)时(shi)间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小(xiao)于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对(dui)角线与经纬向平(ping)行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐叠(die)合(he)，加(jia)上离型膜，然后放在2块不锈(xiu)钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在(zai)170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室(shi)温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物(wu)含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽度方向左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存(cun)经外观和各项技术(shu)指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整齐(qi)叠放，按要求(qiu)边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各(ge)种(zhong)相对湿度条件下吸(xi)湿率(lv)的变化情况显示，在相对湿度大(da)的情况(kuang)下，粘结片的吸湿(shi)率明显(xian)增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响产品质量，特别是耐(nai)浸(jin)焊(han)性(xing)将明(ming)显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮问(wen)题(ti)必须(xu)给予(yu)充(chong)分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分(fen)必要的。

备注：使用环境不同，隔热效(xiao)果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数(shu)较(jiao)低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于(yu)模具顶部安装(zhuang)板和固定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减(jian)少模具的热量传递到安装版（传递方向(xiang)取决(jue)于模具的类型）来稳定模具型(xing)腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品(pin)品质，减少热量损(sun)失(shi)，延长设备(bei)使用寿(shou)命。接下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定(ding)性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧(yang)化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起(qi)长时间反(fan)复(fu)的高温高压的考验(yan)，持续地抵抗系统(tong)内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命(ming)。

2、看(kan)模具隔热板的导(dao)热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代表(biao)了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低(di)，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧性较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会(hui)随着时间退化，也就是(shi)说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命会随着温度的升高而减少，因此，材料在承受长时间的热应力作(zuo)用下的尺寸(cun)稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳(wen)定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强(qiang)度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它(ta)在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己的工艺要求，例如温度和压力，来筛(shai)选自己(ji)所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响(xiang)，原因主要有两个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸汽压，造成材料破裂(lie)，这种现(xian)象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能(neng)。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远(yuan)优于金属(shu)材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情(qing)况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀造成的，而是由于干燥、固(gu)化或者材料氧化造成的。