产品名(ming)称：成型机(ji)隔热(re)板

原料由(you)玻璃(li)纤维(wei)材(cai)料和高耐(nai)热性(xing)的复(fu)合材料组成(cheng),不含(han)对人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡胶(jiao)工(gong)业中的硫化(hua)机，模压机，液(ye)压(ya)机鞋机中隔热等

>注(zhu)塑模(mo)具(ju)的外(wai)部外表(biao)隔(ge)热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道系(xi)统(tong)中的(de)隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳能厂(chang)隔热

>以及(ji)其它(ta)机械设(she)备(bei)的隔热

主(zhu)营：模具隔热板(ban)/IC集(ji)成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑(su)机/硫(liu)化机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡(xiang)胶/塑胶/鞋(xie)机/压铸/造(zao)模机/成型(xing)

模/热流道(dao)系统/鞋底(di)成型机/密炼机/轮(lun)胎(tai)压机/封切机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻纤(xian)板/绝缘板/机械/机器/设备等(deng)耐高温/

耐压等隔热材料(liao)【耐高温(wen)500度(du)、银(yin)白(bai)色(se)、硅树脂+玻(bo)璃纤维】

【隔热板厚：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领域(yu)

成型机隔热板效(xiao)果(guo)示意图(tu)

成型机隔热板产(chan)品参(can)数

成型机隔热板使(shi)用(yong)注意(yi)事(shi)项(xiang)

1、 使用螺(luo)栓(shuan)时请(qing)务(wu)必(bi)同(tong)时使用垫(dian)圈。否(fou)则(ze)可能会因过度紧(jin)固而(er)导(dao)致破裂。因(yin)为(wei)有些(xie)机械设备隔热板特别(bie)软，需要特别注意。

2、 请务必在受(shou)水(shui)、药(yao)品影(ying)响(xiang)的环境中使用。含有水分(fen)等的机械(xie)设备隔热板可(ke)能(neng)会因温度上升(sheng)而导致(zhi)开(kai)裂(lie)或导致性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低。特别是一些极易吸水，吸(xi)湿(shi)的隔热板，请务必充(chong)分干(gan)燥后(hou)使用。

3、 由于(yu)机械设备隔热板是(shi)层压成型品，因此使用时，请勿(wu)在(zai)层(ceng)方向(xiang)（劈(pi)开方向）施加(jia)力。

4、 在300℃以上的温度下使用耐热级(ji)及保温板时，一开始(shi)会冒(mao)烟并发生轻(qing)微(wei)臭(chou)味(wei)，并(bing)无(wu)大(da)害，但(dan)请采(cai)取通风(feng)措(cuo)施、脸(lian)部

不要靠(kao)近(jin)，按(an)一般烟(yan)雾进行(xing)处理。

5、 为了(le)使用保(bao)温板产生高(gao)的隔热效果，在产品内部(bu)设置有空(kong)洞(dong)。另(ling)外，表面(mian)可能会出现(xian)条(tiao)纹(wen)，但对机械设备隔热板的

物(wu)理特(te)性及隔热效果没(mei)有影响。

成型机隔热板加工注意事项

1、 加工时，请用吸尘器等吸取粉尘，以(yi)免(mian)粉(fen)尘分散。

2、 由于隔热板较(jiao)软，请将(jiang)其牢(lao)固(gu)固定(ding)在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不(bu)含石棉(mian)等有害成分，但需(xu)要(yao)采取戴口(kou)罩、防(fang)护(hu)眼(yan)镜(jing)等常规(gui)粉尘(chen)作(zuo)业安全(quan)措施(shi)。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此(ci)可能会(hui)导致皮(pi)肤(fu)发痒(yang)，建议(yi)操(cao)作时(shi)带上(shang)手套。

5、 进(jin)行钻(zuan)孔等开孔(kong)作业(ye)时，可能会发(fa)生破裂，因此必须(xu)注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条件等。

6、 层压成型品(pin)不适(shi)合(he)螺纹加工、三维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入等加工时导致开裂的主要原(yuan)因，因此请尽(jin)量(liang)不要进行这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样(yang)，以上数(shu)据只(zhi)供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。