产(chan)品(pin)名(ming)称：玻璃(li)纤维(wei)隔热(re)板(ban)

原(yuan)料由玻(bo)璃纤维材(cai)料和高(gao)耐(nai)热性的复(fu)合(he)材料组成(cheng),不(bu)含对人(ren)体(ti)有害(hai)石棉(mian)成份

>橡(xiang)胶(jiao)工(gong)业中的(de)硫(liu)化机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压(ya)机鞋机中隔(ge)热等(deng)

>注塑(su)模具的外部(bu)外(wai)表隔热处理

>橡胶注(zhu)塑模具隔热

>塑料注塑模具(ju)隔热

>热流(liu)道系统(tong)中的隔热材料

>一般工程和电器的隔热，绝缘

>太(tai)阳能厂(chang)隔热

>以及其它机械(xie)设(she)备的隔热

解决模具  注塑机  机械设备(bei)  工业自动化  硫化机  压机 高温炉(lu)等高温环(huan)境(jing)隔热与(yu)节(jie)能(neng)

隔热领(ling)域(yu)的选(xuan)材

隔热板应(ying)用领域

隔热板效(xiao)果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数

玻璃纤(xian)维隔热板压制(zhi)

环氧树(shu)脂覆铜(tong)板的压制过(guo)程大(da)体分成升(sheng)温、保温和降温三个阶(jie)段(duan)。压制过程可手(shou)工操(cao)作，也可由电脑(nao)控制。升温阶段，主要是(shi)使热量从(cong)加(jia)热板逐步(bu)传递到(dao)层(ceng)间(jian)每块产品，使树脂熔(rong)化、流动(dong)。同(tong)时(shi)，根据(ju)树脂的熔化和流动(dong)情况，进(jin)行(xing)加压。根据我(wo)多年工作经(jing)验(yan)，这(zhe)个阶段是压制过程(cheng)的关(guan)键(jian)，如(ru)果加压不及时将造成“欠(qian)压”而出(chu)现“微(wei)气泡”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反如果加压过早(zao)，将导致(zhi)流胶过多(duo)或(huo)滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片(pian)制造(zao)过程中，为(wei)了(le)确保(bao)品质，必须定时地对(dui)各(ge)项(xiang)技(ji)术(shu)要求进行检测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含量(liang)：①粘结片边缘至少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向(xiang)左、中、右，切取(qu)3个试样。试(shi)样(yang)尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。③将(jiang)试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以(yi)上(shang)，或烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干(gan)燥(zao)器中，冷(leng)却至室(shi)温(wen)。⑤逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心部位(wei)切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛里，然后(hou)过筛(shai)到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预先升温至(zhi)171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当树脂粉熔化时启(qi)动秒表，并用木(mu)牙(ya)签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝中断时停(ting)秒(miao)表(biao)，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边(bian)缘不小于5cm处(chu)切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平(ping)行。②称(cheng)重(zhong)（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却(que)至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左(zuo)、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐张(zhang)称重（W1），准(zhun)确(que)至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器(qi)中，冷却10min。⑦逐张(zhang)称重（W2），准(zhun)确(que)至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各项技术指(zhi)标检测后，粘结片应整(zheng)齐叠放，按要求(qiu)边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固(gu)化状(zhuang)态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变(bian)化(hua)而变化。粘结片在各种相(xiang)对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率(lv)的变化情况显示，在相对湿度大的情(qing)况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影响(xiang)产品质量，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明显(xian)恶(e)化。

由此可(ke)见，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮问(wen)题必(bi)须给(gei)予(yu)充分重视!为了保证(zheng)产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用(yong)环境不同，隔热效果不一样，以上数(shu)据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导(dao)热系(xi)数较(jiao)低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶部安装板和固定(ding)板之间或者注塑机射胶基座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安装版（传(chuan)递(di)方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳定模具型腔表面的温度，保证产品品质，减(jian)少热量损失(shi)，延长设备使(shi)用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来(lai)为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别方法及(ji)模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分(fen)氧化退化。因(yin)此(ci)，高品质(zhi)的隔热板材料需要经得(de)起长时间反复的高温高压的考验，持续地抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力，一般(ban)来说，高品质的模具隔热板材料通常有3-5年的平均使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则材料的隔热性能越(yue)好(hao)。

3、看模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主要(yao)成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常(chang)韧(ren)性较好，在承受热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会(hui)随(sui)着时间退化，也(ye)就是说(shuo)，尽管(guan)有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂和熔化，但(dan)其(qi)寿命会随着(zhe)温度的升高而(er)减少，因此，材料在承受(shou)长时间的热应力(li)作(zuo)用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个(ge)重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小(xiao)时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通(tong)常，隔热板材料的承(cheng)压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧下降。在选择隔热板材料时，工程师需(xu)要参考在设定应用温度时的抗(kang)压强度。举(ju)例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它(ta)在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反(fan)，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差(cha)异可以忽略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己的工艺要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己(ji)所(suo)需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负面(mian)影(ying)响，原因主(zhu)要有两个：首(shou)先，温度高于(yu)100度时，含(han)水率较高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非常普(pu)遍；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现(xian)象会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当(dang)然(ran)模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须(xu)强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形(xing)不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由(you)于干燥、固化或者(zhe)材料氧化造成的。