产品名称：玻璃纤维隔(ge)热板

原(yuan)料由玻璃(li)纤(xian)维材料和高(gao)耐(nai)热(re)性的复(fu)合(he)材料组(zu)成(cheng),不(bu)含对人(ren)体(ti)有害石(shi)棉成份(fen)

>橡(xiang)胶工业中的硫(liu)化(hua)机，模(mo)压(ya)机(ji)，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑模具的外(wai)部外表隔热处理

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注(zhu)塑模具(ju)隔热

>热流(liu)道(dao)系(xi)统中的(de)隔热材料

>一般(ban)工程和电器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及其它(ta)机械设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑(su)机  机械设备  工业自(zi)动化  硫化机  压机 高温(wen)炉等高温环(huan)境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领域的选(xuan)材

隔热板应用(yong)领(ling)域(yu)

隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板(ban)产(chan)品参(can)数(shu)

玻(bo)璃纤维隔热板压制(zhi)

环氧(yang)树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过程大(da)体分成升温、保(bao)温和降温三(san)个(ge)阶(jie)段(duan)。压制过程可(ke)手工(gong)操(cao)作，也可由电脑(nao)控(kong)制。升(sheng)温阶段，主(zhu)要是使(shi)热量(liang)从加(jia)热板逐步(bu)传递到层(ceng)间(jian)每块(kuai)产品(pin)，使树脂(zhi)熔化、流动(dong)。同时，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进行加压。根据我多(duo)年工作经验(yan)，这个阶段是(shi)压制过(guo)程的关(guan)键(jian)，如果(guo)加压不及时(shi)将造成“欠压”而出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反如(ru)果加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶过多或(huo)滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维(wei)隔热板检(jian)测方法在(zai)粘结(jie)片制造过程中，为(wei)了确(que)保品质，必须(xu)定时地对(dui)各项(xiang)技(ji)术(shu)要求(qiu)进(jin)行(xing)检测(ce)。检测方法如下：

1）树(shu)脂含量：①粘(zhan)结片(pian)边(bian)缘至少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度方向左、中、右(you)，切取(qu)3个试样。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经(jing)纬向(xiang)平(ping)行。②逐(zhu)张(zhang)称重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.001g。③将(jiang)试样放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧15min以上(shang)，或烧(shao)至碳(tan)化物(wu)全(quan)部(bu)去(qu)除。④将试样(yang)移(yi)至(zhi)干燥器中，冷(leng)却(que)至室(shi)温。⑤逐(zhu)张(zhang)称重(zhong)（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计算(suan)：树(shu)脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从(cong)粘结片中心(xin)部位切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然(ran)后过筛到(dao)一张干净(jing)的白纸上。②取约(yue)20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表，并用木牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变稠到拉(la)丝(si)中断时停(ting)秒表(biao)，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度(du)：①离粘结片边缘不小(xiao)于5cm处(chu)切取4张试(shi)样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平行。②称(cheng)重（W1），准确至0.005克。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离(li)型膜(mo)，然后放在2块不锈钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放(fang)在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次(ci)加压，单(dan)位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含(han)量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥(zao)器中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干(gan)燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含(han)量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观和各(ge)项技术指标(biao)检测后，粘结片应(ying)整(zheng)齐叠放，按要(yao)求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于(yu)半(ban)固化状(zhuang)态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条(tiao)件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相(xiang)对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率(lv)的变(bian)化情况(kuang)显(xian)示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增(zeng)大。粘结片吸湿后(hou)将严重影(ying)响产品质量，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明显恶化。

由(you)此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮问题必须给(gei)予(yu)充分重视!为了保证产品质(zhi)量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件(jian)存放，是十(shi)分必(bi)要的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业(ye)设计(ji)，兼(jian)具隔热和抗压效(xiao)果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之间或者(zhe)注塑机射胶(jiao)基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安(an)装版（传递(di)方向取决于模具的类型）来稳定模具型(xing)腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减(jian)少热量损失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命(ming)。接下来(lai)为大家(jia)介绍(shao)模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有(you)机成分(fen)氧化退(tui)化。因(yin)此(ci)，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起长时间反复的高温高压的考(kao)验，持续地(di)抵(di)抗系统内部的热应力和机械(xie)应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了(le)隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看(kan)模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常(chang)韧(ren)性较好，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定(ding)性会随(sui)着(zhe)时间退化，也(ye)就(jiu)是说(shuo)，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂和熔化，但其(qi)寿命会随着温度的升高而(er)减少，因此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力(li)作(zuo)用下的尺寸稳(wen)定性是选择隔热板的一个重要参考指(zhi)标。一般来说，热稳定性好的材料，在承(cheng)受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧(ju)下降(jiang)。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗(kang)压强度。举例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反(fan)，若(ruo)某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异(yi)可以忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根(gen)据(ju)自己的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带来负面影响(xiang)，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生(sheng)较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造(zao)成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差(cha)有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固(gu)化或者材料氧化造成的。