产品(pin)名称(cheng)：玻(bo)璃纤维隔(ge)热板

原(yuan)料由玻璃纤(xian)维材料(liao)和高耐热(re)性的(de)复(fu)合(he)材(cai)料组(zu)成(cheng),不含(han)对(dui)人体有害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工(gong)业中的硫化(hua)机，模压机(ji)，液(ye)压机鞋(xie)机中(zhong)隔热等

>注塑(su)模(mo)具的外(wai)部(bu)外表隔热处(chu)理

>橡胶注塑模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统中的隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝缘

>太阳能(neng)厂(chang)隔热

>以及其(qi)它机械(xie)设备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械设备  工业自动化  硫(liu)化机  压机 高(gao)温炉(lu)等(deng)高温环境(jing)隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选(xuan)材

隔热板(ban)应(ying)用领域

隔热板效果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参数

玻璃纤维(wei)隔热板压制(zhi)

环氧树(shu)脂覆(fu)铜板的压制过(guo)程大体(ti)分成升温(wen)、保(bao)温和降(jiang)温三(san)个阶(jie)段。压(ya)制过程可(ke)手(shou)工操作，也可由电脑控(kong)制。升温阶段(duan)，主要(yao)是(shi)使(shi)热量从加热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到(dao)层(ceng)间每(mei)块(kuai)产品，使树脂熔(rong)化、流动(dong)。同时(shi)，根(gen)据树脂的熔化和流动(dong)情况，进行加压。根(gen)据(ju)我(wo)多年(nian)工作经验(yan)，这个(ge)阶段是压制过程的关键(jian)，如(ru)果加压不及(ji)时将造成“欠压”而(er)出现“微(wei)气泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反(fan)如果加(jia)压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流(liu)胶过多或滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘结片(pian)制造(zao)过程中，为了(le)确保品质(zhi)，必(bi)须定(ding)时地对各(ge)项技(ji)术要求(qiu)进行检测。检测方法如下：

1）树脂(zhi)含量(liang)：①粘(zhan)结(jie)片边缘至少(shao)25mm处，按(an)宽度方向左(zuo)、中、右，切(qie)取3个试样(yang)。试(shi)样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经(jing)纬(wei)向(xiang)平行。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准确至0.001g。③将试样放(fang)在(zai)524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以(yi)上，或(huo)烧至(zhi)碳化物(wu)全部去(qu)除(chu)。④将(jiang)试样移(yi)至干燥(zao)器中，冷(leng)却(que)至室温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准确至0.001g。⑥计算(suan)：树脂(zhi)含量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结片中心(xin)部位切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然后(hou)过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升(sheng)温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表，并用(yong)木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度(du)：①离(li)粘结片边(bian)缘不(bu)小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬向平行(xing)。②称重（W1），准确(que)至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈(xiu)钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为(wei)1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室(shi)温。⑥从(cong)试样中心部位(wei)冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确(que)至0.005g。⑧计算：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物含量：①离粘结片边缘(yuan)至少25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小(xiao)孔。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计(ji)算：挥(hui)发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各项(xiang)技术指(zhi)标检测后，粘结片应整(zheng)齐叠放，按要求边进(jin)行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于(yu)半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率(lv)的变(bian)化情(qing)况(kuang)显(xian)示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影响(xiang)产(chan)品质量，特(te)别(bie)是耐(nai)浸(jin)焊性将明(ming)显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必须(xu)给(gei)予(yu)充分重视!为了保证(zheng)产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分(fen)必要的。

备(bei)注：使用环(huan)境不同，隔热效果不一样，以上(shang)数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销售(shou)的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针对模具行业(ye)设(she)计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效(xiao)果。将隔热板置于模具顶部安装(zhuang)板和固定板之(zhi)间或者注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳(wen)定模具型腔(qiang)表(biao)面(mian)的温度，保证产品品质，减(jian)少热量损失(shi)，延长设备使用寿命。接下来(lai)为大(da)家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让隔热材料内部的有机成分氧化退化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起(qi)长(zhang)时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地抵(di)抗系统(tong)内(nei)部的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有(you)3-5年的平(ping)均(jun)使用寿(shou)命(ming)。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术(shu)参数(shu)，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常(chang)韧(ren)性(xing)较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退(tui)化，也就是说(shuo)，尽(jin)管(guan)有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂(lie)和熔化，但其寿命会随着温度的升高而减少，因(yin)此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参(can)考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影(ying)响，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种现象在含水(shui)率高于10的材料非常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现(xian)象(xiang)会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远(yuan)远优于金属材料。当然(ran)模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公(gong)差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多(duo)数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由(you)于干燥、固化或者材料氧(yang)化造成的。