产品(pin)名(ming)称:造(zao)模(mo)机(ji)隔热板
原(yuan)料(liao)由(you)玻璃纤(xian)维材料和高耐(nai)热性(xing)的复(fu)合材(cai)料组(zu)成(cheng),不含对(dui)人(ren)体有害(hai)石棉成份
>橡(xiang)胶工业(ye)中的硫(liu)化机,模压(ya)机,液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等
>注(zhu)塑模具(ju)的外(wai)部(bu)外表(biao)隔热处理(li)
>橡胶(jiao)注塑(su)模具隔热
>塑料注塑模具隔(ge)热
>热(re)流道系(xi)统(tong)中的隔热材料
>一般(ban)工程和电器的(de)隔热,绝(jue)缘
>太(tai)阳能厂(chang)隔热
>以及其(qi)它(ta)机械设备的隔热
主(zhu)营(ying):模具隔热板/IC集(ji)成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化(hua)机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造模机/成型(xing)
模/热流(liu)道系统/鞋底(di)成型机/密(mi)炼机/轮(lun)胎(tai)压机/封切机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环氧(yang)树脂玻(bo)纤板/绝缘(yuan)板(ban)/机械(xie)/机器(qi)/设备等(deng)耐高(gao)温/
耐压等隔热材料【耐高温(wen)500度(du)、银(yin)白(bai)色(se)、硅(gui)树(shu)脂(zhi)+玻璃(li)纤维(wei)】
【隔热板厚(hou):3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】
造模机隔热板应用(yong)领域(yu)
造模机隔热板效果(guo)示(shi)意图(tu)
造模机隔热板产(chan)品参(can)数(shu)
造模机隔热板使用注意(yi)事(shi)项(xiang)
1、 使(shi)用螺栓(shuan)时(shi)请务(wu)必同(tong)时使用垫(dian)圈。否(fou)则(ze)可(ke)能会(hui)因(yin)过(guo)度紧(jin)固(gu)而导(dao)致破裂。因为(wei)有些(xie)机械设(she)备隔热板特别(bie)软(ruan),需要特别注意。
2、 请务必在受水、药(yao)品影(ying)响(xiang)的环境(jing)中(zhong)使用。含(han)有水分(fen)等的机械设备(bei)隔热板可能会因温度上(shang)升(sheng)而导致开(kai)裂(lie)或导致性能(neng)显(xian)
著降(jiang)低。特(te)别是(shi)一些极(ji)易(yi)吸水,吸湿(shi)的隔热板,请务必(bi)充(chong)分干燥(zao)后(hou)使用。
3、 由于(yu)机械设备隔热板是层(ceng)压成型品,因此使用时,请(qing)勿(wu)在层方向(劈(pi)开方向(xiang))施加力。
4、 在(zai)300℃以(yi)上的温度下使用耐热级及(ji)保温板时,一(yi)开始会冒(mao)烟并(bing)发(fa)生轻(qing)微(wei)臭(chou)味(wei),并无(wu)大害,但请采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措施、脸(lian)部不(bu)要靠近(jin),按一般烟(yan)雾(wu)进(jin)行处(chu)理。
5、 为了(le)使用保(bao)温板产生高的隔热效(xiao)果,在产品内(nei)部设置有空(kong)洞(dong)。另(ling)外,表面(mian)可能会出(chu)现(xian)条(tiao)纹,但(dan)对机械设备隔热板的物(wu)理特性及隔热效果没(mei)有影响。
机械设备隔热板加(jia)工注意事项
1、 加工时,请用吸尘(chen)器等吸(xi)取粉(fen)尘,以免(mian)粉尘分散(san)。
2、 由于隔热板较(jiao)软,请将(jiang)其牢固固定(ding)在加工台(tai)上。
3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石(shi)棉(mian)等有害成分,但需(xu)要采取戴(dai)口罩、防(fang)护(hu)眼(yan)镜(jing)等常(chang)规粉尘作(zuo)业安全(quan)措(cuo)施(shi)。
4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维,因此可能会导致(zhi)皮(pi)肤发痒(yang),建议(yi)操作时带上手(shou)套(tao)。
5、 进行钻(zuan)孔(kong)等开孔作业时,可能会发生(sheng)破裂,因此(ci)必须(xu)注意孔距、孔径、加工条件(jian)等。
6、 层压成型品不适合螺(luo)纹(wen)加工、三维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入等加工时导致开裂的主要原因,因此请尽(jin)量(liang)不
要(yao)进行(xing)这(zhe)类加工。
备注:使用环(huan)境不同,隔热效果不一样,以上数据(ju)只供(gong)参考(kao),不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合(he)同的制约(yue)。
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