产(chan)品名称:成(cheng)型(xing)机隔热板
原(yuan)料由(you)玻璃纤维材料(liao)和(he)高耐(nai)热性(xing)的(de)复(fu)合(he)材料组(zu)成,不含对人(ren)体有(you)害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)
>橡(xiang)胶(jiao)工业中(zhong)的硫(liu)化(hua)机,模(mo)压机(ji),液(ye)压(ya)机鞋机中隔热等
>注(zhu)塑模具(ju)的外(wai)部外表(biao)隔热处理(li)
>橡胶注塑(su)模具隔热(re)
>塑料注塑模具隔(ge)热
>热流道(dao)系统(tong)中的隔热材料
>一(yi)般(ban)工(gong)程和电器的隔热,绝(jue)缘(yuan)
>太(tai)阳能厂(chang)隔热
>以及(ji)其它机械设(she)备的隔热
主(zhu)营(ying):模具隔热板/IC集(ji)成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板(ban)/注塑机/硫化机/压力(li)机/热压机/油压机/橡胶/塑胶/鞋(xie)机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型
模/热流(liu)道系(xi)统/鞋底成型机/密(mi)炼机/轮(lun)胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻(bo)纤板/绝缘板/机械/机器(qi)/设备等耐高温/
耐压等(deng)隔热材料【耐高(gao)温(wen)500度、银白色(se)、硅(gui)树脂+玻璃纤(xian)维(wei)】
【隔热板厚:3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】
成型机隔热板应用领(ling)域(yu)
成型机隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)
成型机隔热板产品(pin)参(can)数(shu)
成型机隔热板使用(yong)注意事项(xiang)
1、 使(shi)用螺栓(shuan)时(shi)请(qing)务(wu)必同时使用垫(dian)圈(quan)。否(fou)则(ze)可(ke)能(neng)会(hui)因过度(du)紧(jin)固而(er)导致破裂。因(yin)为(wei)有些(xie)机械设备隔热板特别软,需(xu)要(yao)特别注意。
2、 请务必在(zai)受(shou)水、药品影(ying)响(xiang)的环(huan)境(jing)中使用。含(han)有水(shui)分等的机械(xie)设备隔热板可能会因温度上升而导(dao)致开(kai)裂(lie)或(huo)导致性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)。特(te)别(bie)是一些极(ji)易(yi)吸(xi)水,吸湿(shi)的隔热板,请务必(bi)充(chong)分(fen)干(gan)燥(zao)后使用。
3、 由于(yu)机械设备隔热板是(shi)层压成型品,因此(ci)使用时,请勿(wu)在层(ceng)方向(xiang)(劈(pi)开方向)施加力。
4、 在300℃以上的温度下使用耐热级(ji)及保温板时,一开始(shi)会冒烟并(bing)发(fa)生轻微(wei)臭(chou)味(wei),并无(wu)大害,但(dan)请采(cai)取通(tong)风(feng)措(cuo)施(shi)、脸部
不要靠(kao)近(jin),按一般烟雾(wu)进(jin)行(xing)处理。
5、 为了(le)使用保温板产生高的隔热效果(guo),在产品内(nei)部设置(zhi)有空(kong)洞。另(ling)外,表面(mian)可能会出(chu)现(xian)条纹(wen),但对(dui)机械设备隔热板的
物(wu)理特性及隔热效(xiao)果没有影响。
成型机隔热板加工注意事(shi)项
1、 加工时,请用吸尘器等吸取(qu)粉(fen)尘(chen),以免(mian)粉(fen)尘分散。
2、 由于隔热板较(jiao)软(ruan),请将(jiang)其(qi)牢(lao)固(gu)固定(ding)在加(jia)工台(tai)上(shang)。
3、 机械设备隔热板虽然(ran)不含石棉等有害成分,但需要采取戴口(kou)罩、防(fang)护(hu)眼(yan)镜(jing)等常规(gui)粉尘作业(ye)安(an)全(quan)措施。
4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃(li)纤维,因此可能会导致(zhi)皮肤(fu)发痒(yang),建(jian)议(yi)操(cao)作时带(dai)上手套。
5、 进行钻孔等开孔(kong)作业时,可能会发生破裂,因此必须(xu)注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条(tiao)件(jian)等。
6、 层压成型品不适(shi)合螺(luo)纹加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切入等加工时导致开裂的主要原因,因此请尽(jin)量(liang)不要进行这类(lei)加工。
备(bei)注:使用环境不(bu)同(tong),隔热效果不一样(yang),以(yi)上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考,不做(zuo)销售的合同的制约(yue)。
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