产(chan)品名(ming)称(cheng)：成型机隔(ge)热(re)板(ban)

原料由玻(bo)璃纤维(wei)材(cai)料和高(gao)耐(nai)热性的复(fu)合材料组(zu)成(cheng),不(bu)含对人(ren)体有(you)害(hai)石棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶工业中的(de)硫(liu)化(hua)机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压机鞋机中隔热等

>注(zhu)塑(su)模具(ju)的外部(bu)外(wai)表(biao)隔热处(chu)理

>橡胶(jiao)注塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料(liao)

>一(yi)般(ban)工程(cheng)和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及其它(ta)机械设备的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化机/压力机/热压机/油压机/橡胶/塑胶/鞋(xie)机/压(ya)铸(zhu)/造(zao)模机/成型

模/热流(liu)道系统/鞋底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎(tai)压机/封切机/制(zhi)袋机/边(bian)封机/环氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻纤(xian)板/绝缘(yuan)板/机械(xie)/机器/设备等(deng)耐高温(wen)/

耐压等隔热材料【耐高温500度、银(yin)白(bai)色、硅(gui)树脂+玻璃纤维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)

成型(xing)机隔热板效果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

成型机隔热板产品(pin)参(can)数(shu)

成型机隔热板使用注意事项

1、 使用螺(luo)栓(shuan)时请务必(bi)同(tong)时使(shi)用(yong)垫(dian)圈。否(fou)则(ze)可(ke)能会(hui)因过(guo)度(du)紧(jin)固而(er)导致破裂。因(yin)为有些(xie)机械设备(bei)隔热板特别(bie)软，需(xu)要特别注意。

2、 请务(wu)必在受(shou)水(shui)、药(yao)品影响的环境(jing)中使用。含有水分等的机械设(she)备隔热板可能会因温度上升(sheng)而导致(zhi)开裂(lie)或(huo)导(dao)致性能显著(zhu)降低。特别是(shi)一些极易(yi)吸水，吸(xi)湿的隔热板，请(qing)务必充(chong)分(fen)干(gan)燥后使用。

3、 由(you)于(yu)机械设备隔热板是层(ceng)压成型品，因此使用时，请勿在(zai)层方向(xiang)（劈开(kai)方向）施加(jia)力(li)。

4、 在300℃以上的温度下使用耐热级及保温板时(shi)，一开始(shi)会冒烟(yan)并发生轻(qing)微(wei)臭味(wei)，并无(wu)大(da)害，但(dan)请采(cai)取(qu)通风措(cuo)施、脸(lian)部

不要(yao)靠(kao)近，按(an)一般烟雾(wu)进(jin)行处理。

5、 为了(le)使用保温板产生高的隔热效(xiao)果，在产品内(nei)部设置(zhi)有空(kong)洞(dong)。另(ling)外，表面(mian)可能会出(chu)现(xian)条(tiao)纹，但对机械设备隔热板的

物(wu)理(li)特性(xing)及(ji)隔热效果没(mei)有影响(xiang)。

成型机隔热板加工注意事(shi)项(xiang)

1、 加工时，请用吸尘器等吸取粉尘，以免(mian)粉尘分散。

2、 由于隔热板较(jiao)软(ruan)，请将(jiang)其(qi)牢固(gu)固定(ding)在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽然(ran)不含石(shi)棉等有害成分，但需要采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防(fang)护(hu)眼(yan)镜等常规粉尘(chen)作(zuo)业(ye)安全(quan)措施(shi)。

4、 由于机械设备隔热板由于含(han)有玻璃纤维，因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发(fa)痒(yang)，建(jian)议操作时带上(shang)手套(tao)。

5、 进行钻(zuan)孔(kong)等开孔作业时，可能会发生破裂，因此(ci)必须(xu)注意孔距、孔径(jing)、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品不适合(he)螺纹(wen)加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入(ru)等加工时导致开裂的主要原(yuan)因，因此请尽(jin)量(liang)不要进行(xing)这(zhe)类加工。

备注：使用环(huan)境不同，隔热效果不一样(yang)，以上数据(ju)只(zhi)供参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。