产(chan)品名(ming)称(cheng)：造模机隔热(re)板(ban)

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃纤(xian)维(wei)材料和高耐(nai)热性的复(fu)合材料组成,不含(han)对(dui)人(ren)体(ti)有害石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工业(ye)中(zhong)的硫化(hua)机，模压机，液(ye)压机鞋机中隔热等

>注(zhu)塑(su)模(mo)具的(de)外(wai)部外表(biao)隔热处理

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具(ju)隔(ge)热

>热流道(dao)系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和(he)电器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及其它(ta)机械设(she)备的隔热

主(zhu)营：模具隔热板/IC集(ji)成电(dian)路(lu)封(feng)装模隔热板/注塑机(ji)/硫(liu)化机/压(ya)力机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋(xie)机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成(cheng)型

模/热流(liu)道系统/鞋底(di)成型(xing)机/密(mi)炼(lian)机/轮胎(tai)压机/封切机/制袋(dai)机/边(bian)封机/环氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻纤板/绝(jue)缘板/机械/机器/设备等耐高温/

耐压等隔热材料【耐高(gao)温500度(du)、银白色(se)、硅(gui)树脂+玻璃(li)纤维】

【隔热板厚：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等(deng)】

造模机隔热板应(ying)用(yong)领(ling)域(yu)

造模机隔热板效果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

造模机隔热板产品参(can)数(shu)

造模机隔热板使(shi)用注意事(shi)项(xiang)

1、 使用螺栓(shuan)时请务(wu)必同(tong)时(shi)使用垫(dian)圈(quan)。否(fou)则(ze)可(ke)能会(hui)因过(guo)度紧(jin)固(gu)而导致破裂(lie)。因为(wei)有些机械设备(bei)隔热板特(te)别(bie)软(ruan)，需(xu)要特别注意。

2、 请务必(bi)在(zai)受(shou)水、药品(pin)影(ying)响的环境中使用。含有水(shui)分等的机械(xie)设备隔热板可能会因温度上(shang)升(sheng)而(er)导(dao)致开裂或(huo)导致性(xing)能显(xian)

著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是(shi)一些(xie)极(ji)易吸水，吸(xi)湿的隔热板，请务必充分干(gan)燥(zao)后(hou)使用。

3、 由于(yu)机械设备隔热板是层压成型品，因(yin)此(ci)使用时，请勿(wu)在层(ceng)方向(xiang)（劈(pi)开方向）施(shi)加力(li)。

4、 在300℃以上的温度下使用耐热级(ji)及保(bao)温板时，一开(kai)始(shi)会冒烟(yan)并发(fa)生轻(qing)微臭(chou)味(wei)，并(bing)无大害(hai)，但(dan)请(qing)采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措(cuo)施、脸部(bu)不(bu)要靠近，按(an)一般烟雾(wu)进(jin)行(xing)处(chu)理(li)。

5、 为了(le)使用保温(wen)板产生高的隔热效(xiao)果，在产品内部设置有空洞。另外，表面(mian)可能会出(chu)现条(tiao)纹(wen)，但对机械设备隔热板的物(wu)理特性及(ji)隔热效果没有影响(xiang)。

机械设备隔热板加工注意事项

1、 加工时，请用吸尘器等吸取粉(fen)尘，以免(mian)粉尘(chen)分散。

2、 由于隔热板较(jiao)软，请将(jiang)其(qi)牢(lao)固固定在加(jia)工台上。

3、 机械设备隔热板虽然(ran)不含石棉等有害成分，但需要(yao)采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防(fang)护(hu)眼镜等常(chang)规(gui)粉尘作(zuo)业安全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此可能会导致(zhi)皮(pi)肤(fu)发痒(yang)，建(jian)议操作时带上手套(tao)。

5、 进行钻(zuan)孔等开孔作业时，可能会发生破裂，因此必须(xu)注意孔(kong)距(ju)、孔径(jing)、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合(he)螺纹加工、三维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽(jin)量(liang)不

要进行这(zhe)类加工。

备注：使用环(huan)境(jing)不同，隔热效果不一(yi)样(yang)，以上数据只供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制(zhi)约。