产品(pin)名(ming)称(cheng)：成(cheng)型(xing)机隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃(li)纤维材料(liao)和高耐(nai)热(re)性(xing)的复(fu)合材料组(zu)成,不(bu)含(han)对人(ren)体有害(hai)石棉成份(fen)

>橡胶工业(ye)中的硫化机(ji)，模(mo)压(ya)机，液压机鞋(xie)机中隔热等

>注(zhu)塑模具(ju)的外(wai)部外表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡(xiang)胶注塑模具隔热

>塑(su)料注塑模具隔热

>热流(liu)道系统(tong)中的隔热材料

>一(yi)般工程和电器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及其(qi)它机械设备(bei)的隔热

主(zhu)营：模具隔热板/IC集(ji)成电(dian)路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫(liu)化(hua)机/压力机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶(jiao)/鞋机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型

模/热流道系(xi)统/鞋底成型机/密炼(lian)机/轮胎(tai)压机/封切机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环(huan)氧(yang)树(shu)脂玻纤(xian)板/绝缘板/机械/机器(qi)/设备等耐高温(wen)/

耐压等(deng)隔热材料【耐高(gao)温500度(du)、银白(bai)色(se)、硅(gui)树脂(zhi)+玻璃纤维(wei)】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)

成型机隔热板效果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

成型机隔热板产品参(can)数(shu)

成型机隔热板使(shi)用注意事(shi)项(xiang)

1、 使用螺(luo)栓(shuan)时请(qing)务必(bi)同(tong)时(shi)使用垫(dian)圈(quan)。否(fou)则(ze)可(ke)能会(hui)因过(guo)度紧固(gu)而(er)导(dao)致破裂(lie)。因为(wei)有些机械(xie)设(she)备隔热板特(te)别软，需要特别注意。

2、 请务(wu)必在(zai)受(shou)水、药(yao)品影响(xiang)的环境(jing)中使用。含有水(shui)分(fen)等的机械设备隔热板可能会因(yin)温度上升而导致(zhi)开裂或导致性能显(xian)著降(jiang)低(di)。特别(bie)是一些(xie)极(ji)易吸(xi)水，吸湿(shi)的(de)隔热板，请务必充分干燥后(hou)使用。

3、 由于机械设备隔热板是(shi)层压成型品，因此(ci)使用(yong)时，请勿(wu)在层(ceng)方向(xiang)（劈(pi)开(kai)方向）施加力(li)。

4、 在300℃以上的温度下使用耐热级及(ji)保温板时，一开始(shi)会冒(mao)烟(yan)并(bing)发生轻微(wei)臭(chou)味(wei)，并无(wu)大(da)害，但请采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措施(shi)、脸(lian)部

不要靠(kao)近，按(an)一般(ban)烟雾(wu)进(jin)行(xing)处理。

5、 为了使用保(bao)温板产(chan)生高的隔热效果，在产品内(nei)部设置有空(kong)洞。另(ling)外，表面可能(neng)会出(chu)现(xian)条纹(wen)，但(dan)对(dui)机械设备隔热板的

物理特性及隔热效(xiao)果没(mei)有影(ying)响。

成型机隔热板加工注意事项

1、 加工时，请用吸尘器等吸取粉(fen)尘(chen)，以(yi)免粉尘分散(san)。

2、 由于(yu)隔热板较(jiao)软(ruan)，请将其牢固固定在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石棉(mian)等有害成分，但需(xu)要(yao)采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防(fang)护(hu)眼镜等常(chang)规(gui)粉尘作业安全(quan)措(cuo)施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此可能会导致皮肤发(fa)痒，建议(yi)操(cao)作(zuo)时带(dai)上手套(tao)。

5、 进行钻(zuan)孔(kong)等开孔作业时，可能会发生破裂，因此必须注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条(tiao)件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合(he)螺纹加工、三(san)维加(jia)工等。层压方向上(shang)的开孔、切(qie)入(ru)等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽量(liang)不要进行这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销售(shou)的合同的制约。