产品(pin)名称(cheng)：玻璃纤(xian)维(wei)隔热(re)板

原(yuan)料由(you)玻璃纤维材料和(he)高耐热性的复合(he)材料组(zu)成,不(bu)含对人(ren)体有害(hai)石(shi)棉(mian)成(cheng)份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工(gong)业中的(de)硫化机，模压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔(ge)热等(deng)

>注塑模具的外部外表隔热处理

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)隔热

>热流(liu)道系统中的隔热材料

>一(yi)般(ban)工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其它(ta)机(ji)械(xie)设(she)备的隔热

解决模具  注塑机  机械设备  工业(ye)自(zi)动(dong)化(hua)  硫(liu)化机  压(ya)机 高(gao)温炉(lu)等高温环境(jing)隔热与(yu)节(jie)能

隔热领域的选材

隔热板(ban)应(ying)用(yong)领(ling)域

隔热板效(xiao)果(guo)示(shi)意(yi)图

隔热板产品参数(shu)

玻(bo)璃(li)纤维隔热板压制

环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)覆铜(tong)板的压制过(guo)程大体(ti)分成升温(wen)、保(bao)温和降温三(san)个阶段。压制过程可(ke)手(shou)工操(cao)作，也(ye)可由电脑(nao)控制(zhi)。升(sheng)温阶(jie)段，主(zhu)要(yao)是使热量从(cong)加(jia)热板逐步(bu)传递(di)到层间每(mei)块(kuai)产(chan)品，使树脂熔化、流动。同(tong)时(shi)，根(gen)据(ju)树脂的熔(rong)化和流动情(qing)况，进行加压。根据我(wo)多(duo)年(nian)工作(zuo)经验，这(zhe)个(ge)阶段是压制过程的关键(jian)，如(ru)果加压不及时将造(zao)成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现“微(wei)气(qi)泡”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反如果加压过早(zao)，将导致流胶过多或(huo)滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测方法在粘结(jie)片制造过程中，为(wei)了(le)确保品质，必须定时地(di)对各(ge)项(xiang)技(ji)术(shu)要求进(jin)行检测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含(han)量(liang)：①粘(zhan)结片边(bian)缘至少25mm处(chu)，按宽(kuan)度(du)方向左(zuo)、中、右(you)，切(qie)取3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向(xiang)平行。②逐张称重（W1），准确至0.001g。③将(jiang)试样放在(zai)524-593（的马(ma)福(fu)炉中，灼烧15min以上，或烧(shao)至(zhi)碳化物全(quan)部去除(chu)。④将试样移至干(gan)燥器中，冷却至室温。⑤逐张称重（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含(han)量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片(pian)中心部位(wei)切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使(shi)树脂粉落(luo)在金(jin)属(shu)筛里(li)，然(ran)后过筛到一张(zhang)干净的白纸(zhi)上(shang)。②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启动秒(miao)表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠(chou)到拉(la)丝中断时停秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对(dui)角线(xian)与经纬向平(ping)行(xing)。②称重（W1），准确(que)至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合，加上离型(xing)膜，然后放在2块不锈钢板之(zhi)间。④将钢(gang)板和试样放(fang)在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷(leng)却(que)至室(shi)温。⑥从试样中心部(bu)位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重(zhong)量（W2），准确(que)至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物(wu)含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移(yi)至干燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外(wai)观和各项技术指(zhi)标检(jian)测后，粘结片应整齐叠放，按要求(qiu)边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存(cun)放过程中，粘结片的品质将随存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相(xiang)对湿度条件下吸湿率的变化情况(kuang)显(xian)示，在相对湿(shi)度大的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明显增(zeng)大(da)。粘结片吸湿后(hou)将严(yan)重影响(xiang)产品质(zhi)量，特(te)别(bie)是耐(nai)浸(jin)焊性将明显恶化。

由此(ci)可见，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题必(bi)须给(gei)予充(chong)分(fen)重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备(bei)注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低(di)的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定(ding)板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到(dao)安装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳(wen)定模具型腔表面的温度，保证产品品质，减少(shao)热量损失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来为大家介(jie)绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长时间反(fan)复的高温高压的考验(yan)，持续地抵(di)抗系(xi)统(tong)内部的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导(dao)热系数

这是(shi)模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表(biao)了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则(ze)材料的隔热性能越(yue)好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧(ren)性较好，在承受热应力时不易(yi)裂(lie)开。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随(sui)着时间退(tui)化，也就(jiu)是说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生瞬间的软化、断(duan)裂和熔化，但其(qi)寿命会随着(zhe)温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标。一般来说(shuo)，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强(qiang)度

通常(chang)，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需(xu)要根据自己(ji)的工艺要求，例如温度和压力，来筛(shai)选自己所需要的性(xing)价比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸(xi)水性会给模具隔热板材料的性能带来负面影(ying)响，原因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂，这种(zhong)现(xian)象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普遍(bian)；第(di)二，吸水(shui)率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比(bi)有较低的导热系数。在系统冷却阶段(duan)，材料吸水现象会造成系统再次(ci)升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持(chi)一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须(xu)强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。