产品(pin)名(ming)称(cheng)：玻(bo)璃(li)纤(xian)维隔热板

原(yuan)料由(you)玻璃纤维材料和(he)高(gao)耐热性的(de)复(fu)合(he)材(cai)料(liao)组成(cheng),不含对(dui)人体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工(gong)业中的硫(liu)化(hua)机，模压机，液压(ya)机(ji)鞋(xie)机中隔热(re)等

>注塑模具的外部(bu)外表隔热处(chu)理(li)

>橡(xiang)胶注塑模(mo)具隔热

>塑(su)料注(zhu)塑模具隔热

>热流道系统(tong)中的隔(ge)热材料

>一(yi)般(ban)工程和电器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂隔热

>以(yi)及其它机械(xie)设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具(ju)  注塑机  机械设备  工业(ye)自(zi)动(dong)化  硫化机  压机 高温(wen)炉等(deng)高温环境隔热与(yu)节能(neng)

隔热领(ling)域的选(xuan)材

隔热板应用(yong)领域(yu)

隔热板(ban)效(xiao)果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品参(can)数

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环(huan)氧(yang)树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大(da)体分成升温、保温和降温三(san)个阶(jie)段(duan)。压制过程可(ke)手(shou)工操(cao)作(zuo)，也(ye)可由电脑(nao)控(kong)制。升(sheng)温阶段，主(zhu)要是使(shi)热量(liang)从(cong)加(jia)热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到(dao)层(ceng)间(jian)每(mei)块产品，使树(shu)脂熔化、流(liu)动。同时，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进(jin)行(xing)加压。根据我(wo)多年工作经(jing)验(yan)，这(zhe)个阶段是(shi)压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果加压不(bu)及(ji)时将造成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反如果加压过早(zao)，将(jiang)导(dao)致流胶过多(duo)或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维(wei)隔热板检(jian)测方法在(zai)粘结(jie)片(pian)制造过程中，为了(le)确(que)保(bao)品质，必(bi)须(xu)定时(shi)地对各(ge)项(xiang)技(ji)术(shu)要求进行检测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘(zhan)结片边缘至(zhi)少25mm处，按(an)宽(kuan)度方向(xiang)左(zuo)、中、右，切(qie)取(qu)3个试样(yang)。试样尺寸为(wei)100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平行。②逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试(shi)样放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧15min以上(shang)，或(huo)烧(shao)至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去(qu)除。④将试样移(yi)至干(gan)燥(zao)器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心(xin)部位切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然后(hou)过筛到一张干净的白(bai)纸上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉熔(rong)化时启(qi)动秒(miao)表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠(chou)到拉丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边(bian)缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐(qi)叠合，加上离型膜(mo)，然(ran)后放(fang)在2块(kuai)不锈钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次加压，单(dan)位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物含(han)量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张(zhang)试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平(ping)行。②在每张(zhang)试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器(qi)中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却(que)10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物含(han)量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外(wai)观(guan)和各项技术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整(zheng)齐叠(die)放，按要求(qiu)边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度(du)条(tiao)件下吸湿率(lv)的变化情况显(xian)示，在相对湿度大的情(qing)况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸(xi)湿后将严重影(ying)响产品质(zhi)量，特(te)别是耐(nai)浸(jin)焊(han)性(xing)将明显恶化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题必须给予(yu)充分重视!为了保证产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应(ying)在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要(yao)的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数较低的复合材料制成，专(zhuan)门针对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之(zhi)间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少(shao)模具的热量传递到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型(xing)）来稳(wen)定(ding)模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来(lai)为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别(bie)方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分(fen)氧化退化。因此(ci)，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起(qi)长时间反(fan)复的高温高压的考(kao)验，持续地抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力(li)，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重(zhong)要的一个(ge)技术参数(shu)，它(ta)代(dai)表(biao)了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低(di)，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较(jiao)好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但(dan)其(qi)寿命会随着温度的升高而减少，因(yin)此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸(cun)稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧下降(jiang)。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗(kang)压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异(yi)可以忽略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己(ji)所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响(xiang)，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸汽压，造(zao)成材料破裂，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远远优于金属材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况(kuang)下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀造成的，而是由于干燥、固(gu)化或者材料氧化造成的。