产品名(ming)称(cheng)：玻(bo)璃(li)纤(xian)维隔(ge)热(re)板(ban)

原料由玻璃纤维(wei)材(cai)料和高(gao)耐热性(xing)的复(fu)合材料(liao)组成(cheng),不含(han)对人(ren)体有(you)害(hai)石棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工业中的硫(liu)化(hua)机，模压机，液压(ya)机鞋(xie)机中隔热等

>注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)的外(wai)部(bu)外表隔热处(chu)理

>橡(xiang)胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系统中的(de)隔热材料

>一(yi)般工程和电(dian)器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其(qi)它机械(xie)设(she)备的隔热

解决(jue)模具  注塑机(ji)  机械设备(bei)  工业自(zi)动(dong)化  硫化机  压机 高温炉等高温环境(jing)隔热与(yu)节(jie)能

隔热领域的选材

隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)

隔热板效(xiao)果示意(yi)图(tu)

隔热板产品(pin)参数(shu)

玻璃纤维隔热板压制

环(huan)氧树脂覆(fu)铜板的压制过程大(da)体(ti)分成升温(wen)、保温和(he)降(jiang)温三(san)个(ge)阶段。压制(zhi)过程可(ke)手(shou)工操(cao)作，也(ye)可由(you)电脑控(kong)制。升温阶(jie)段，主(zhu)要(yao)是(shi)使热量(liang)从加(jia)热板逐步传递到层(ceng)间每(mei)块产品，使树(shu)脂熔化、流动。同(tong)时，根据(ju)树脂的熔化和流动情况，进(jin)行加压。根(gen)据我(wo)多年(nian)工作(zuo)经验，这个阶段是压制过(guo)程的关(guan)键，如(ru)果(guo)加压不及时(shi)将(jiang)造成“欠(qian)压”而出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花”等(deng)缺陷(xian)；相反(fan)如果加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流(liu)胶过多(duo)或(huo)滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测(ce)方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片(pian)制造(zao)过程中(zhong)，为了(le)确保(bao)品质，必须定(ding)时地(di)对(dui)各(ge)项(xiang)技(ji)术(shu)要求进行(xing)检测。检测方法如下：

1）树脂(zhi)含量：①粘结片边(bian)缘至(zhi)少25mm处，按(an)宽(kuan)度方向(xiang)左(zuo)、中、右，切(qie)取(qu)3个试(shi)样(yang)。试样尺寸为(wei)100mm×100mm，对角线(xian)与经(jing)纬向平行。②逐(zhu)张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或烧至碳(tan)化物全部去(qu)除。④将试样移(yi)至干燥(zao)器中，冷却(que)至室温。⑤逐(zhu)张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂(zhi)含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间(jian)：①从(cong)粘结片中心(xin)部位(wei)切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓试样，使(shi)树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛里，然(ran)后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先(xian)升(sheng)温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉熔(rong)化时启(qi)动秒(miao)表，并(bing)用木牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠(chou)到(dao)拉丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表(biao)，所(suo)经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度(du)：①离(li)粘结片边缘不小(xiao)于5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平(ping)行。②称重(zhong)（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合，加上离型(xing)膜(mo)，然后(hou)放在2块(kuai)不(bu)锈钢板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室(shi)温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物(wu)含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角(jiao)，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐张(zhang)称重（W1），准确(que)至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器(qi)中，冷却10min。⑦逐张(zhang)称重（W2），准确(que)至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各项技术指(zhi)标检(jian)测后，粘结片应整齐叠(die)放，按要求(qiu)边进行存放管理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于(yu)半(ban)固化状(zhuang)态，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随(sui)存放条(tiao)件和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种相(xiang)对湿度条件(jian)下吸(xi)湿率(lv)的变化情况显(xian)示(shi)，在相对湿度大的情(qing)况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿(shi)后将严(yan)重影响产(chan)品质量，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性将明显恶化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必须(xu)给(gei)予(yu)充(chong)分(fen)重视!为了保证(zheng)产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必(bi)要的。

备注：使用(yong)环境不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销售(shou)的合(he)同的制约。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低的复合材料制成，专门(men)针对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传(chuan)递到安装版（传递(di)方向取决于模具的类(lei)型）来稳定模具型腔表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使用寿命(ming)。接(jie)下来(lai)为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会(hui)让隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需要经得起长(zhang)时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地抵(di)抗系统(tong)内部的热应力和机械应力(li)，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平均(jun)使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导热系(xi)数

这(zhe)是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧(ren)性较好(hao)，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂(lie)开。但(dan)是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就(jiu)是说(shuo)，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命会随着(zhe)温度的升高而减少(shao)，因(yin)此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般(ban)来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常(chang)，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参(can)考在设定应用温度时的抗压强度。举例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异(yi)可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需(xu)要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛(shai)选自己所需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响(xiang)，原(yuan)因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非常普遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影(ying)响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却阶段(duan)，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属(shu)材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此(ci)，工程师选择隔热板，对公差(cha)有着严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况(kuang)下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固(gu)化或者材料氧化造成的。