产(chan)品名称(cheng)：成型机隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由(you)玻璃纤(xian)维材料和(he)高耐(nai)热性(xing)的复合材料组(zu)成(cheng),不(bu)含(han)对(dui)人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工(gong)业中的(de)硫(liu)化(hua)机，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机(ji)鞋(xie)机中隔热(re)等(deng)

>注塑模具的外(wai)部外表(biao)隔热处(chu)理

>橡(xiang)胶注塑(su)模具隔热

>塑料注塑模具(ju)隔热

>热流道系统(tong)中的隔热材料

>一般工程(cheng)和电器的隔热，绝(jue)缘

>太阳能厂隔热

>以(yi)及其(qi)它(ta)机械设(she)备的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集(ji)成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注(zhu)塑机/硫化机/压力机/热压机/油(you)压机/橡胶(jiao)/塑胶/鞋机/压铸/造(zao)模机/成型

模/热流(liu)道(dao)系统/鞋底(di)成型(xing)机/密炼机/轮(lun)胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边封机/环氧(yang)树(shu)脂玻纤板/绝缘(yuan)板/机械/机器(qi)/设备(bei)等耐高温/

耐压等隔热材料【耐高(gao)温(wen)500度、银(yin)白色(se)、硅(gui)树脂(zhi)+玻(bo)璃纤维(wei)】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应用领(ling)域(yu)

成型机隔热板效果(guo)示(shi)意图

成型机隔热板产品参(can)数

成型机隔热板使(shi)用(yong)注意事(shi)项

1、 使用螺栓时请务(wu)必(bi)同(tong)时使用垫圈(quan)。否(fou)则(ze)可能会因过(guo)度(du)紧固而(er)导致(zhi)破裂(lie)。因为有些(xie)机械设备隔热板特别(bie)软(ruan)，需(xu)要特(te)别注意(yi)。

2、 请务必在受(shou)水(shui)、药(yao)品影响的环(huan)境中使用。含有水分等的机械设备隔热板可(ke)能(neng)会(hui)因(yin)温度上升(sheng)而导(dao)致开裂或(huo)导致性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低。特别是(shi)一(yi)些极(ji)易(yi)吸(xi)水，吸湿(shi)的隔热板，请务必充(chong)分(fen)干(gan)燥后(hou)使用。

3、 由于(yu)机械设备隔热板是层(ceng)压成型品(pin)，因此使用时(shi)，请(qing)勿(wu)在层方向(xiang)（劈(pi)开(kai)方向）施(shi)加力。

4、 在(zai)300℃以上(shang)的温度下使用耐热级(ji)及保温板时，一开始会冒(mao)烟(yan)并(bing)发(fa)生轻微(wei)臭味(wei)，并无(wu)大(da)害，但(dan)请采(cai)取(qu)通(tong)风措(cuo)施、脸部

不要(yao)靠(kao)近，按(an)一般(ban)烟雾(wu)进行处理(li)。

5、 为(wei)了使用保(bao)温板产生高的隔热效(xiao)果，在产品内部(bu)设置(zhi)有空(kong)洞。另(ling)外，表面(mian)可能会出(chu)现(xian)条(tiao)纹，但对机械(xie)设备隔热板的

物(wu)理特性及(ji)隔热效果没(mei)有影(ying)响(xiang)。

成型机隔热板加工注意事项(xiang)

1、 加工时，请用吸尘器等吸取粉尘，以免粉(fen)尘分散(san)。

2、 由于隔热板较(jiao)软，请将(jiang)其牢(lao)固固(gu)定在加(jia)工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然不含石棉等有害成分，但需要采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防(fang)护(hu)眼(yan)镜(jing)等常(chang)规(gui)粉尘(chen)作(zuo)业(ye)安全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃(li)纤维，因此可能会导致皮(pi)肤发痒，建(jian)议(yi)操(cao)作时带上手(shou)套(tao)。

5、 进行(xing)钻(zuan)孔等开孔(kong)作业时，可能会发生破裂，因此(ci)必须注意孔距(ju)、孔径、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合(he)螺纹加工、三维加工等。层压方向上的开孔、切入(ru)等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽量(liang)不要进(jin)行这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果不一样，以上数(shu)据(ju)只(zhi)供(gong)参考，不做(zuo)销售(shou)的合同的制约(yue)。