产(chan)品名称(cheng):成型机(ji)隔(ge)热(re)板(ban)
原料由玻璃(li)纤维(wei)材料和高(gao)耐(nai)热性(xing)的(de)复合材(cai)料组(zu)成(cheng),不(bu)含(han)对(dui)人体(ti)有害石棉成份(fen)
>橡(xiang)胶(jiao)工业(ye)中的硫(liu)化(hua)机,模压机,液(ye)压机鞋机中隔热等(deng)
>注塑模(mo)具的外部外(wai)表隔热处(chu)理
>橡胶注(zhu)塑模具(ju)隔热
>塑料注塑模具隔热
>热流(liu)道系(xi)统中(zhong)的隔热材料
>一(yi)般工程和(he)电(dian)器的隔热,绝缘(yuan)
>太(tai)阳能厂(chang)隔热
>以及(ji)其(qi)它(ta)机械设(she)备(bei)的隔热
主(zhu)营(ying):模具隔热板/IC集(ji)成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑(su)机/硫化机/压力机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋(xie)机/压(ya)铸(zhu)/造模机/成型
模/热流道系统(tong)/鞋底(di)成型(xing)机/密(mi)炼机/轮胎(tai)压机/封切(qie)机/制袋(dai)机/边(bian)封机/环(huan)氧树脂(zhi)玻纤(xian)板/绝(jue)缘板/机械(xie)/机器/设备等耐高温(wen)/
耐压等隔热材料【耐高温500度(du)、银(yin)白(bai)色(se)、硅(gui)树脂+玻(bo)璃纤维】
【隔热板厚(hou):3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】
成型机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)
成型机隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图
成型机隔热板产品参数(shu)
成型机隔热板使用(yong)注意事项(xiang)
1、 使用螺栓(shuan)时(shi)请务(wu)必同时使用垫圈。否则可能(neng)会(hui)因(yin)过(guo)度紧固而导致(zhi)破裂。因为有些(xie)机械设备隔热板特别软,需(xu)要(yao)特别(bie)注意。
2、 请(qing)务必(bi)在(zai)受(shou)水、药(yao)品(pin)影(ying)响(xiang)的环境(jing)中使(shi)用。含有(you)水分等的机械设备隔热板可能会因温度上(shang)升(sheng)而(er)导(dao)致开裂或(huo)导致性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)。特(te)别是(shi)一些极易(yi)吸水,吸(xi)湿(shi)的隔热板,请务必充(chong)分(fen)干(gan)燥(zao)后(hou)使用。
3、 由于机械设备隔热板是层压成型品,因此使用时,请勿(wu)在层(ceng)方向(xiang)(劈(pi)开方向)施加(jia)力。
4、 在300℃以(yi)上的温度下使用耐热级(ji)及保(bao)温板时,一开(kai)始会冒(mao)烟(yan)并发(fa)生轻(qing)微(wei)臭(chou)味(wei),并(bing)无(wu)大(da)害,但(dan)请采取(qu)通(tong)风(feng)措(cuo)施(shi)、脸(lian)部(bu)
不要靠(kao)近(jin),按(an)一般(ban)烟雾(wu)进(jin)行(xing)处理。
5、 为(wei)了使用保温板产生高的隔热效果(guo),在产品内(nei)部设置有空(kong)洞(dong)。另(ling)外,表(biao)面可(ke)能会出(chu)现(xian)条(tiao)纹(wen),但对机械设备隔热板的
物理(li)特性及隔热效果没(mei)有影响。
成型机隔热板加工注意事(shi)项
1、 加工时,请用吸尘(chen)器(qi)等吸取粉(fen)尘,以免(mian)粉尘分散(san)。
2、 由于(yu)隔热板较(jiao)软,请将(jiang)其牢(lao)固固(gu)定在加工(gong)台(tai)上。
3、 机械设备隔热板虽(sui)然不含石(shi)棉(mian)等有害成分,但需要采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防护(hu)眼(yan)镜(jing)等常规(gui)粉尘作业安(an)全(quan)措施。
4、 由(you)于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维,因此(ci)可能会导致皮(pi)肤发痒(yang),建(jian)议操(cao)作时带(dai)上手套(tao)。
5、 进行钻(zuan)孔等开孔作(zuo)业时,可能会发生破裂(lie),因此必须注意孔(kong)距、孔径(jing)、加工条件(jian)等。
6、 层压成型品不适合螺(luo)纹加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切入等加工时导致开裂的主要原(yuan)因,因此请尽量(liang)不要进行这(zhe)类加工。
备注:使用环境不同(tong),隔热效果不一样,以上数据只(zhi)供参(can)考(kao),不做(zuo)销(xiao)售的合同的制(zhi)约。
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