产品名(ming)称(cheng)：造(zao)模机(ji)隔热(re)板(ban)

原料由(you)玻(bo)璃纤维(wei)材料和高耐热性(xing)的复(fu)合(he)材(cai)料组(zu)成(cheng),不含(han)对(dui)人体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工(gong)业中(zhong)的硫(liu)化(hua)机，模压机，液压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注(zhu)塑模具的外部外表隔热处理

>橡(xiang)胶(jiao)注塑(su)模(mo)具(ju)隔(ge)热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的(de)隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热

>以及(ji)其(qi)它(ta)机械(xie)设(she)备(bei)的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集(ji)成电路(lu)封装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化机/压(ya)力(li)机/热压机/油压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造模机/成型

模/热流(liu)道系统/鞋底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮胎压机/封切机/制袋(dai)机/边(bian)封(feng)机/环氧(yang)树(shu)脂玻纤(xian)板/绝缘板/机械/机器/设备等耐高(gao)温/

耐(nai)压等隔热材料【耐高温(wen)500度(du)、银白(bai)色、硅(gui)树脂(zhi)+玻璃(li)纤维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

造模机隔热板应(ying)用(yong)领(ling)域

造模机隔热板效果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

造模机隔热板产品参(can)数(shu)

造模机隔热板使(shi)用注意事(shi)项

1、 使用螺栓(shuan)时请(qing)务(wu)必(bi)同(tong)时使用垫(dian)圈(quan)。否(fou)则(ze)可(ke)能会(hui)因(yin)过(guo)度紧(jin)固而(er)导(dao)致破裂。因为(wei)有些(xie)机械设备隔热板特别(bie)软，需(xu)要(yao)特(te)别注意。

2、 请务必在(zai)受(shou)水、药(yao)品影(ying)响的环(huan)境(jing)中使用。含有水(shui)分(fen)等的机械设备隔热板可能会因温度上升(sheng)而导致(zhi)开裂或(huo)导致性能显

著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是(shi)一些极(ji)易吸(xi)水，吸湿的隔热板，请务必充(chong)分干燥后(hou)使用。

3、 由于机械设备隔热板是层(ceng)压成型(xing)品，因此使用时(shi)，请勿在层方向(xiang)（劈(pi)开(kai)方向）施加力。

4、 在300℃以(yi)上的温度下使用耐热级(ji)及保温板时，一开始(shi)会冒烟并(bing)发生轻(qing)微(wei)臭味(wei)，并无(wu)大害，但(dan)请采(cai)取通(tong)风(feng)措施、脸部不(bu)要靠(kao)近(jin)，按(an)一般烟(yan)雾(wu)进(jin)行处(chu)理(li)。

5、 为了使用保(bao)温板产(chan)生高的隔热效果，在产品内(nei)部设置(zhi)有空(kong)洞(dong)。另(ling)外，表(biao)面可能会出现(xian)条(tiao)纹(wen)，但对机械设备隔热板的物(wu)理特性及隔热效(xiao)果没(mei)有影响(xiang)。

机械设备隔热板加(jia)工注意事项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器(qi)等吸取(qu)粉尘，以免粉(fen)尘分散(san)。

2、 由于(yu)隔热板较软(ruan)，请将其牢固固(gu)定(ding)在加工台上(shang)。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然不含石棉等有害成分，但需要采取戴(dai)口(kou)罩、防护眼镜等常(chang)规粉尘作(zuo)业(ye)安(an)全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此(ci)可能会导致皮肤(fu)发(fa)痒(yang)，建(jian)议(yi)操(cao)作时带(dai)上手(shou)套。

5、 进行钻孔等开孔作业时，可能会发生破裂(lie)，因此必须(xu)注意孔距(ju)、孔(kong)径(jing)、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品(pin)不适(shi)合螺纹加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入(ru)等加工时导致开裂的主要原(yuan)因，因此请尽量(liang)不

要进行(xing)这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样(yang)，以上数据(ju)只(zhi)供参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制(zhi)约(yue)。