产(chan)品名称：玻(bo)璃纤(xian)维隔热(re)板

原(yuan)料(liao)由(you)玻璃纤维(wei)材料和高(gao)耐(nai)热性(xing)的(de)复合材料组(zu)成,不含对人体(ti)有(you)害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶工业中(zhong)的硫化机，模压机(ji)，液压(ya)机鞋(xie)机中隔(ge)热等(deng)

>注塑模具(ju)的外(wai)部外表隔热处理

>橡胶注(zhu)塑(su)模具隔热

>塑料注塑模(mo)具隔热

>热流道(dao)系统中的隔热材料

>一般工程和(he)电器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太阳能(neng)厂隔热

>以及其(qi)它(ta)机械设备的隔热

解决模具  注塑机  机械(xie)设备(bei)  工(gong)业(ye)自(zi)动(dong)化  硫(liu)化机  压机 高温(wen)炉等高温环境隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域的选(xuan)材

隔热板(ban)应用领域(yu)

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数(shu)

玻璃(li)纤维隔热板压制

环氧树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制(zhi)过程(cheng)大体分成(cheng)升温、保温和降温三(san)个阶段(duan)。压制过(guo)程可手工操(cao)作，也(ye)可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段，主要是使热量从(cong)加(jia)热板逐步传(chuan)递到层(ceng)间(jian)每(mei)块产品，使树脂熔化(hua)、流动。同时(shi)，根(gen)据树脂的熔化和流动情(qing)况，进行(xing)加压。根据(ju)我多(duo)年工作经(jing)验，这(zhe)个阶段是(shi)压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果加压不及(ji)时将造成“欠(qian)压”而出现(xian)“微(wei)气(qi)泡”和“干花(hua)”等缺(que)陷；相(xiang)反(fan)如果加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流(liu)胶过多或滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测方法在粘结(jie)片制造过程中，为了确保品(pin)质，必(bi)须(xu)定(ding)时地对(dui)各项技(ji)术(shu)要求进(jin)行检(jian)测。检测方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘(zhan)结片边缘至少25mm处(chu)，按宽(kuan)度方向左(zuo)、中、右(you)，切取(qu)3个试样(yang)。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与(yu)经纬(wei)向(xiang)平行。②逐(zhu)张称重（W1），准(zhun)确(que)至(zhi)0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上，或(huo)烧(shao)至碳化物(wu)全部(bu)去(qu)除(chu)。④将试样移至干燥器中，冷(leng)却(que)至室温。⑤逐(zhu)张称重（W2），准(zhun)确(que)至(zhi)0.001g。⑥计(ji)算：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶(jiao)时间：①从粘结片中心(xin)部位(wei)切取约20cm×20cm的试(shi)样，揉搓(cuo)试样，使树(shu)脂粉(fen)落(luo)在(zai)金属(shu)筛(shai)里(li)，然后(hou)过筛到(dao)一张(zhang)干(gan)净的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取约20mg树脂粉，放在预先升(sheng)温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉熔(rong)化时启(qi)动秒表，并(bing)用(yong)木(mu)牙(ya)签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉丝(si)中断(duan)时停秒(miao)表，所经过的时间为凝(ning)胶(jiao)时间。

3）树脂流动度(du)：①离粘结片边缘不小于(yu)5cm处切(qie)取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平(ping)行。②称(cheng)重(zhong)（W1），准确至0.005克。③试样对齐叠合(he)，加上离型膜，然(ran)后放(fang)在2块(kuai)不锈(xiu)钢板之(zhi)间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室(shi)温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片(pian)。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物含量：①离(li)粘结片边缘至少(shao)25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一(yi)小(xiao)孔。③将试样放在干燥(zao)器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观和各(ge)项(xiang)技术指标检测(ce)后，粘结片应整齐叠(die)放，按(an)要求边(bian)进行存(cun)放管(guan)理(li)。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将(jiang)随(sui)存放条件(jian)和存放时间的变(bian)化而(er)变化。粘结片在各种相对湿度条(tiao)件下吸湿(shi)率(lv)的变化情况显示(shi)，在相对湿度大(da)的情况(kuang)下，粘结片的吸(xi)湿率明显(xian)增(zeng)大。粘结片吸湿后将严(yan)重影响(xiang)产品质量(liang)，特(te)别是耐浸焊性将明(ming)显恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为(wei)了(le)保(bao)证产品质量，强(qiang)调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分(fen)必要的。

备注：使用环(huan)境(jing)不同(tong)，隔热效果不(bu)一样，以(yi)上数据只(zhi)供参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数较(jiao)低(di)的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设(she)计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶部安装板和固定板之间或者(zhe)注塑机射胶基座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递(di)到安(an)装(zhuang)版（传递方向取决(jue)于模具的类型(xing)）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减(jian)少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使(shi)用寿(shou)命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内部的有机成分氧化退化。因此(ci)，高品质(zhi)的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反复的高温高压的考(kao)验(yan)，持续(xu)地抵(di)抗(kang)系统内(nei)部的热应(ying)力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表(biao)了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看(kan)模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主(zhu)要(yao)成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较好，在承(cheng)受(shou)热应力(li)时不易(yi)裂(lie)开。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退(tui)化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软化、断裂和熔化，但其寿命(ming)会随着(zhe)温度的升高而减少，因(yin)此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指(zhi)标。一般(ban)来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异(yi)可(ke)以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺要求(qiu)，例如温度和压力，来筛选自己所需(xu)要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原因主要有两(liang)个(ge)：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第(di)二(er)，吸水(shui)率会影(ying)响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统(tong)冷却阶段，材料吸水现象会造(zao)成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形(xing)，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固(gu)化或者材料氧化造成的。