产品(pin)名称：玻(bo)璃(li)纤维隔(ge)热板(ban)

原料由玻璃纤维(wei)材料和高(gao)耐(nai)热性的复合(he)材(cai)料组(zu)成(cheng),不(bu)含对人体有害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡(xiang)胶工业(ye)中的(de)硫化机，模压机，液压(ya)机(ji)鞋(xie)机中隔热(re)等(deng)

>注(zhu)塑模(mo)具的外部外表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡胶(jiao)注塑模具(ju)隔热

>塑(su)料注塑模具隔热

>热流道(dao)系统(tong)中的隔热材料(liao)

>一般(ban)工(gong)程和(he)电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太阳(yang)能厂隔热

>以及其它(ta)机械设备(bei)的隔热

解决模具  注塑机  机械设(she)备  工业自(zi)动化  硫化(hua)机  压机 高温(wen)炉等高温环(huan)境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领域的选(xuan)材

隔热板应(ying)用(yong)领(ling)域

隔热板效(xiao)果示意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品参(can)数

玻璃纤维隔热板压制

环氧树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制(zhi)过程大(da)体(ti)分(fen)成升温、保温和降(jiang)温三(san)个阶段。压制过(guo)程可(ke)手工操作，也可由(you)电(dian)脑(nao)控制。升(sheng)温阶(jie)段，主要(yao)是使热量从(cong)加(jia)热板逐(zhu)步传(chuan)递(di)到(dao)层(ceng)间每块产品，使(shi)树(shu)脂熔化、流动(dong)。同(tong)时，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进(jin)行(xing)加压。根据我多年工作(zuo)经验(yan)，这个(ge)阶段(duan)是压制过程的关键(jian)，如果加压不及(ji)时将造成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现(xian)“微气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如(ru)果加压过早(zao)，将(jiang)导致(zhi)流胶过多(duo)或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤(xian)维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘结(jie)片制造过程中，为了(le)确保(bao)品质(zhi)，必(bi)须定时地对各(ge)项(xiang)技(ji)术要求(qiu)进行检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片(pian)边缘至少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向(xiang)左(zuo)、中、右，切(qie)取3个试(shi)样(yang)。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平(ping)行。②逐张称重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放(fang)在(zai)524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧15min以(yi)上，或烧至碳(tan)化物(wu)全部去(qu)除。④将试样移至干(gan)燥器中，冷却(que)至(zhi)室温。⑤逐张称重(zhong)（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间(jian)：①从粘结片中心部位切取(qu)约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金属筛里，然(ran)后过筛(shai)到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取约20mg树脂粉(fen)，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并(bing)用木牙(ya)签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边(bian)缘(yuan)不小(xiao)于5cm处切取4张(zhang)试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平行。②称(cheng)重（W1），准确(que)至0.005克(ke)。③试样对齐叠(die)合，加上离型(xing)膜，然后放在2块(kuai)不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次加压，单位(wei)压力(li)为(wei)1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却至室(shi)温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量(liang)（W2），准确(que)至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥(zao)器中，冷(leng)却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经(jing)外观(guan)和各项技术(shu)指标(biao)检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态(tai)，在存放过程中，粘(zhan)结片的品质将随存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而变(bian)化。粘结片在各种(zhong)相对(dui)湿度条件下吸湿率的变化情况显(xian)示(shi)，在相(xiang)对湿(shi)度大的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后(hou)将严重影(ying)响(xiang)产品质量，特(te)别是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮问题必须(xu)给予(yu)充分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是(shi)十分必要的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果(guo)不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针对模具行业设计，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶部安装(zhuang)板和固定(ding)板之间或(huo)者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移(yi)动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到安装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损失，延(yan)长设备使用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来(lai)为大家介(jie)绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内部的有机成分氧化退化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地抵(di)抗系统内(nei)部的热应力和机械(xie)应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年(nian)的平均使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导(dao)热系数(shu)

这是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系(xi)数越(yue)低(di)，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长(zhang)期高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较(jiao)好，在承受(shou)热应力时不易裂(lie)开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就(jiu)是说(shuo)，尽管(guan)有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂和熔(rong)化，但(dan)其(qi)寿命会随(sui)着(zhe)温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳(wen)定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指(zhi)标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗(kang)压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强(qiang)度。举例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异可以忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸(xi)水率

吸水性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含(han)水(shui)率较高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这(zhe)种现象在含水率高于(yu)10的材料非常普(pu)遍(bian)；第二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能(neng)。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗额外(wai)的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差(cha)

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远远(yuan)优(you)于金(jin)属(shu)材料。当然模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因(yin)此，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀造(zao)成的，而是由于干燥、固(gu)化或者材料氧(yang)化造成的。