产(chan)品名(ming)称(cheng)：成型机(ji)隔热板(ban)

原(yuan)料由玻璃(li)纤维(wei)材(cai)料和高(gao)耐(nai)热性(xing)的复(fu)合(he)材料组(zu)成,不(bu)含对人体(ti)有害(hai)石棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工业中(zhong)的硫(liu)化机，模压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔(ge)热等(deng)

>注(zhu)塑模具(ju)的(de)外(wai)部(bu)外表隔热处理(li)

>橡胶注塑模具隔热(re)

>塑(su)料注塑模具隔热

>热流(liu)道系统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其(qi)它(ta)机械设备(bei)的隔热

主(zhu)营(ying)：模(mo)具隔热板/IC集(ji)成(cheng)电路(lu)封装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化机/压力(li)机/热压机/油(you)压(ya)机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸/造(zao)模机/成型

模/热流道系统/鞋底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎(tai)压机/封(feng)切机/制(zhi)袋机/边封机/环(huan)氧树(shu)脂(zhi)玻(bo)纤板/绝缘板/机械(xie)/机器/设备等耐高温(wen)/

耐压等隔热材料【耐高温500度、银白(bai)色(se)、硅(gui)树脂+玻璃纤维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领(ling)域

成型(xing)机隔热板效果示意(yi)图(tu)

成型机隔热板产品参(can)数

成型机隔热板使用(yong)注意事(shi)项

1、 使用螺(luo)栓时(shi)请务必同(tong)时使(shi)用垫(dian)圈(quan)。否则(ze)可能(neng)会因过度紧(jin)固(gu)而导致破裂。因(yin)为(wei)有些(xie)机械设(she)备隔热板特(te)别(bie)软(ruan)，需要(yao)特别注意。

2、 请务(wu)必(bi)在受(shou)水、药(yao)品影(ying)响(xiang)的环境(jing)中使用。含(han)有水分等的机械设备隔热板可(ke)能会因温度(du)上升(sheng)而(er)导(dao)致(zhi)开裂或(huo)导致性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是一些极易吸水(shui)，吸(xi)湿的隔热板，请务必充(chong)分干(gan)燥后(hou)使用。

3、 由(you)于(yu)机械设备隔热板是(shi)层压成型品(pin)，因此(ci)使用时，请勿(wu)在(zai)层(ceng)方向(xiang)（劈(pi)开方向）施(shi)加力。

4、 在300℃以上(shang)的温度下使用耐热级(ji)及保(bao)温板时，一开(kai)始(shi)会(hui)冒烟并发生轻(qing)微臭(chou)味，并(bing)无(wu)大(da)害，但(dan)请(qing)采取(qu)通风措(cuo)施、脸部

不要靠近(jin)，按(an)一般烟(yan)雾(wu)进行(xing)处(chu)理。

5、 为了(le)使用保温板产生高的隔热效(xiao)果(guo)，在产品内(nei)部设置(zhi)有空(kong)洞。另(ling)外，表(biao)面(mian)可能会出现条(tiao)纹，但对(dui)机械设备隔热板的

物(wu)理特性及隔热效果没(mei)有影响。

成型机隔热板加工注意事项(xiang)

1、 加(jia)工时，请用吸尘(chen)器等吸取粉(fen)尘，以免粉尘分散(san)。

2、 由于隔热板较(jiao)软，请将(jiang)其牢(lao)固固定在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石棉等有害成分，但需(xu)要采(cai)取戴(dai)口罩(zhao)、防(fang)护眼(yan)镜(jing)等常规(gui)粉尘作业安全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤(xian)维，因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发(fa)痒(yang)，建议操(cao)作时带(dai)上手(shou)套(tao)。

5、 进(jin)行钻孔(kong)等开孔作(zuo)业(ye)时，可能会发生破裂(lie)，因此必须注意孔距、孔径(jing)、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合螺纹(wen)加工、三维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入(ru)等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽(jin)量(liang)不要进行这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数(shu)据(ju)只供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。