产(chan)品(pin)名(ming)称：玻(bo)璃纤(xian)维隔热(re)板

原料(liao)由玻璃(li)纤维材料和高耐热性的复(fu)合材料组(zu)成(cheng),不(bu)含对人体(ti)有害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡胶(jiao)工业中的(de)硫化(hua)机(ji)，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔(ge)热等(deng)

>注(zhu)塑(su)模具(ju)的外部外(wai)表(biao)隔热处(chu)理

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道(dao)系统(tong)中的隔热材(cai)料

>一般工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太阳(yang)能(neng)厂隔热

>以及(ji)其(qi)它机械(xie)设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械设备  工业(ye)自(zi)动化  硫化机  压机 高(gao)温炉(lu)等高温环(huan)境隔热与(yu)节能

隔热领(ling)域的选材

隔热板(ban)应(ying)用(yong)领域(yu)

隔热板效(xiao)果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数

玻璃纤维(wei)隔热板压制

环氧(yang)树(shu)脂覆铜(tong)板的压制(zhi)过(guo)程大(da)体分(fen)成升(sheng)温(wen)、保温和降温三(san)个阶(jie)段(duan)。压制过程可(ke)手(shou)工(gong)操(cao)作(zuo)，也(ye)可由电(dian)脑(nao)控(kong)制。升温阶段，主(zhu)要(yao)是(shi)使热量(liang)从(cong)加(jia)热板逐步(bu)传递到(dao)层(ceng)间每(mei)块(kuai)产品，使(shi)树脂(zhi)熔(rong)化、流动(dong)。同时(shi)，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进行(xing)加压。根据我(wo)多(duo)年(nian)工作经验，这个阶段是压制过程的关键(jian)，如果加压不及时将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而出现(xian)“微(wei)气泡”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反(fan)如(ru)果加压过早(zao)，将导致(zhi)流胶过多或滑板等问(wen)题。

玻璃纤维隔热板检测方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片制造过程中，为(wei)了(le)确(que)保(bao)品质，必(bi)须定时地对(dui)各项技(ji)术(shu)要求(qiu)进(jin)行检(jian)测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘结片(pian)边缘(yuan)至(zhi)少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度方向(xiang)左、中、右(you)，切(qie)取3个(ge)试样(yang)。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经(jing)纬向平行。②逐张称(cheng)重（W1），准确至0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉中，灼(zhuo)烧15min以上，或(huo)烧(shao)至碳(tan)化物(wu)全(quan)部(bu)去(qu)除。④将试(shi)样移(yi)至干(gan)燥(zao)器中，冷(leng)却(que)至室(shi)温。⑤逐张称(cheng)重（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结片中心(xin)部位切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然(ran)后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取(qu)约(yue)20mg树脂粉(fen)，放在预(yu)先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉(fen)熔化时启动秒(miao)表，并(bing)用木(mu)牙签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变稠到拉丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所经过的时间(jian)为凝胶时间。

3）树脂流动度(du)：①离粘结片边(bian)缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合(he)，加上离(li)型膜(mo)，然后放在2块不锈钢板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位(wei)压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重(zhong)量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平(ping)行。②在每张(zhang)试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放(fang)在干燥器中，处理(li)1h。④逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存(cun)经外观(guan)和各项(xiang)技术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随(sui)存放条件和存放时间的变化而(er)变(bian)化。粘结片在各(ge)种相对湿(shi)度条(tiao)件(jian)下吸湿率(lv)的变化情(qing)况(kuang)显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸(xi)湿率明(ming)显(xian)增(zeng)大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响产品质量，特(te)别(bie)是耐(nai)浸(jin)焊(han)性将明显恶(e)化。

由(you)此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮问题(ti)必须(xu)给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了保证产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以(yi)下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用环境不同(tong)，隔热效果不一样，以上数(shu)据只供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售的合同的制约。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导(dao)热系(xi)数较低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业设计，兼具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递(di)方向取决于模具的类(lei)型(xing)）来(lai)稳(wen)定模具型腔(qiang)表面的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长设备使用寿命(ming)。接下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定(ding)性

高温会(hui)让隔热材料内部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起(qi)长(zhang)时间反复的高温高压的考(kao)验(yan)，持(chi)续地抵(di)抗系统内(nei)部的热应力和机械应力，一般(ban)来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常有3-5年的平均使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它(ta)代表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境(jing)下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常(chang)韧(ren)性(xing)较好，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂(lie)开。但(dan)是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命会随着温度的升高而减(jian)少，因(yin)此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承(cheng)受5000个小时高温后(hou)，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通(tong)常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧下降。在选(xuan)择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异可以忽略(lve)。在选择(ze)模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面(mian)影响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较(jiao)高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这(zhe)种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非常普(pu)遍(bian)；第(di)二，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金属材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此(ci)，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。