产(chan)品(pin)名(ming)称(cheng):成型(xing)机隔热(re)板(ban)
原(yuan)料(liao)由玻(bo)璃纤(xian)维材(cai)料和高(gao)耐(nai)热性(xing)的复(fu)合材料组(zu)成(cheng),不含(han)对人(ren)体有害(hai)石棉(mian)成份
>橡(xiang)胶工(gong)业中的(de)硫化(hua)机(ji),模(mo)压(ya)机,液压机鞋机中隔(ge)热等(deng)
>注塑(su)模具的外部(bu)外(wai)表(biao)隔热处理
>橡胶注塑模具(ju)隔热
>塑料注塑模具隔热
>热流(liu)道系(xi)统(tong)中的隔热材料
>一般工程(cheng)和电器的隔热,绝缘(yuan)
>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热
>以及其(qi)它(ta)机械设备的隔热
主营:模具隔热板/IC集(ji)成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化机/压力机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶(jiao)/鞋机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型
模/热流道系统/鞋(xie)底(di)成型机/密(mi)炼机/轮胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环氧(yang)树脂(zhi)玻纤板/绝(jue)缘板/机械/机器(qi)/设(she)备等耐高温/
耐压等隔热材料【耐高温500度、银(yin)白(bai)色、硅(gui)树(shu)脂+玻璃(li)纤维】
【隔热板厚(hou):3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】
成型机隔热板应(ying)用领(ling)域
成型机隔热板效(xiao)果(guo)示(shi)意图(tu)
成型机隔热板产品参(can)数(shu)
成型机隔热板使(shi)用注意(yi)事(shi)项
1、 使用(yong)螺(luo)栓(shuan)时请(qing)务(wu)必同时使用垫(dian)圈。否则(ze)可能会因(yin)过(guo)度紧固(gu)而导致破裂(lie)。因为(wei)有些(xie)机械设备隔热板特别软,需(xu)要特别(bie)注(zhu)意。
2、 请务必(bi)在(zai)受(shou)水、药(yao)品影响(xiang)的环(huan)境(jing)中使用。含有水分等的机械(xie)设备隔热板可(ke)能会因温(wen)度上升而(er)导(dao)致(zhi)开裂或(huo)导致性能显(xian)著(zhu)降低(di)。特别是一(yi)些极(ji)易(yi)吸(xi)水,吸湿(shi)的隔热板,请务必充(chong)分(fen)干(gan)燥(zao)后(hou)使用。
3、 由于机械设备隔热板是(shi)层压成型品,因此(ci)使用时,请勿在层方向(劈开方向(xiang))施加力(li)。
4、 在300℃以(yi)上(shang)的温度(du)下使用耐热级(ji)及(ji)保(bao)温板时(shi),一开(kai)始(shi)会(hui)冒(mao)烟并(bing)发(fa)生轻(qing)微(wei)臭(chou)味(wei),并无(wu)大(da)害,但(dan)请采取通风(feng)措(cuo)施(shi)、脸(lian)部
不(bu)要(yao)靠(kao)近(jin),按(an)一般(ban)烟(yan)雾(wu)进(jin)行(xing)处(chu)理(li)。
5、 为了(le)使用保温板产生高的隔热效果,在产品内部设置(zhi)有空(kong)洞。另外,表面(mian)可能会出(chu)现(xian)条纹(wen),但对(dui)机械设备(bei)隔热板的
物(wu)理特(te)性及隔热效果没有(you)影(ying)响。
成型机隔热板加工注意事项(xiang)
1、 加工时,请用吸尘(chen)器等吸取(qu)粉(fen)尘,以免粉(fen)尘分散。
2、 由于(yu)隔热板较软(ruan),请将其牢固固定(ding)在加(jia)工台(tai)上。
3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石(shi)棉等有害成分,但需要采取戴口(kou)罩、防护(hu)眼镜(jing)等常(chang)规粉尘作业(ye)安全(quan)措施。
4、 由于机械设备隔热板由(you)于含有玻璃纤维(wei),因此可能(neng)会导致皮(pi)肤发痒(yang),建(jian)议(yi)操(cao)作时带(dai)上手(shou)套(tao)。
5、 进行钻(zuan)孔等开孔作(zuo)业时,可能会发生(sheng)破裂,因此必须(xu)注意孔(kong)距(ju)、孔径(jing)、加工条(tiao)件等。
6、 层压成型品不适合螺纹加工、三(san)维加工等。层(ceng)压方向上的开孔、切入等加工时导致开裂的主要原因,因此请尽(jin)量(liang)不要进行这(zhe)类(lei)加工。
备注:使用环境不同(tong),隔热效果不一样(yang),以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao),不做(zuo)销(xiao)售的合(he)同的制约(yue)。
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