产(chan)品(pin)名(ming)称(cheng)：造模机隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由(you)玻璃纤(xian)维(wei)材料和(he)高(gao)耐(nai)热性(xing)的(de)复(fu)合材(cai)料组(zu)成(cheng),不含(han)对人体有害(hai)石棉成份(fen)

>橡(xiang)胶工业中(zhong)的硫(liu)化(hua)机(ji)，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑(su)模具的外部外(wai)表隔热处理(li)

>橡胶(jiao)注(zhu)塑模(mo)具隔热

>塑料注塑模具隔热(re)

>热流(liu)道系(xi)统中的隔热材料

>一(yi)般(ban)工(gong)程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太阳能(neng)厂(chang)隔热

>以及其(qi)它(ta)机械设备的隔热

主(zhu)营：模具(ju)隔热板/IC集成电路(lu)封装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化机/压力(li)机/热压机/油压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造模机/成型(xing)

模/热流道系统(tong)/鞋底成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋机/边(bian)封机/环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻(bo)纤板/绝缘(yuan)板/机械(xie)/机器/设备等耐高温/

耐压等隔热材料【耐高温500度、银(yin)白(bai)色(se)、硅(gui)树脂+玻璃纤维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

造模机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)

造(zao)模机隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图(tu)

造模机隔热板产品参(can)数(shu)

造模机隔热板使用注意事项(xiang)

1、 使(shi)用(yong)螺(luo)栓(shuan)时请(qing)务(wu)必(bi)同(tong)时使用垫圈(quan)。否则(ze)可能会(hui)因过(guo)度紧固(gu)而导(dao)致破裂。因为有些机械设(she)备(bei)隔热板特别软，需(xu)要特(te)别(bie)注意。

2、 请务必在受(shou)水、药(yao)品影响(xiang)的环境(jing)中使用。含有水(shui)分(fen)等的机械设备隔热板可(ke)能会因(yin)温(wen)度上升(sheng)而(er)导致开裂(lie)或(huo)导致(zhi)性能显

著(zhu)降(jiang)低。特别是一些(xie)极(ji)易(yi)吸水，吸湿(shi)的隔热板，请务必充分干燥(zao)后(hou)使用。

3、 由于机械设备隔热板是(shi)层压成型品，因此(ci)使用时，请勿(wu)在层(ceng)方向(xiang)（劈(pi)开方向）施(shi)加力。

4、 在300℃以(yi)上(shang)的温度(du)下使用耐热级及(ji)保(bao)温板时(shi)，一开始(shi)会冒烟(yan)并发(fa)生轻(qing)微(wei)臭味(wei)，并(bing)无大害，但(dan)请采取通(tong)风(feng)措(cuo)施、脸(lian)部(bu)不要靠(kao)近，按(an)一般烟雾进(jin)行(xing)处(chu)理。

5、 为(wei)了(le)使用保温板产生高的隔热效果，在产品内(nei)部设置(zhi)有(you)空洞。另外，表(biao)面(mian)可能会出(chu)现(xian)条(tiao)纹(wen)，但对(dui)机械设备隔热板的物理特性及隔热效果(guo)没有影(ying)响。

机械设备隔热板加(jia)工注意事(shi)项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器等吸(xi)取粉(fen)尘，以免(mian)粉尘分散。

2、 由于(yu)隔热板较(jiao)软(ruan)，请将(jiang)其牢(lao)固固定(ding)在(zai)加工台上。

3、 机械设备隔热板虽然不含石(shi)棉等有害成分，但需要(yao)采(cai)取(qu)戴口(kou)罩、防护(hu)眼(yan)镜(jing)等常规(gui)粉尘作业安(an)全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此可能会导致皮(pi)肤发痒(yang)，建(jian)议操作(zuo)时带上手(shou)套(tao)。

5、 进行钻孔等开孔作业(ye)时，可能会发生破裂，因此必须注意孔(kong)距(ju)、孔径(jing)、加工条件等。

6、 层压成型品不适(shi)合螺纹加工、三维加工等。层压方向上的开(kai)孔、切入等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽(jin)量不

要进行这类加工。

备注：使用环境不(bu)同，隔热效果不一样(yang)，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合(he)同的制约。