产(chan)品(pin)名(ming)称：玻璃纤维隔热(re)板

原(yuan)料由玻璃纤维材料和高耐(nai)热性的复合(he)材料(liao)组(zu)成(cheng),不(bu)含对人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工业中的硫(liu)化机，模(mo)压机(ji)，液压(ya)机鞋(xie)机中(zhong)隔热等(deng)

>注塑(su)模具的(de)外部外表(biao)隔热处理

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注(zhu)塑模具隔热

>热流(liu)道系统中的隔热材料

>一(yi)般工(gong)程和电(dian)器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及其(qi)它(ta)机械(xie)设备的隔(ge)热

解决模具  注塑机  机械设备  工业(ye)自动(dong)化  硫化机  压机 高(gao)温(wen)炉等高温环境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域的选(xuan)材

隔热板应(ying)用(yong)领域(yu)

隔热板(ban)效果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品参数

玻璃(li)纤(xian)维隔热板压制

环(huan)氧树脂覆(fu)铜(tong)板的压制(zhi)过程大体分成升(sheng)温、保(bao)温和降温三(san)个阶段。压制过(guo)程可手(shou)工操作，也可由电脑控(kong)制。升温阶段，主要是使(shi)热量从(cong)加热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到(dao)层间(jian)每块产品，使树(shu)脂熔化(hua)、流动。同(tong)时，根据(ju)树脂的熔(rong)化和流动情况，进行加(jia)压。根据我(wo)多年(nian)工作经验(yan)，这(zhe)个阶(jie)段是压制过程的关(guan)键，如果加压不及(ji)时(shi)将造成“欠压”而出现“微(wei)气(qi)泡”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反如果加压过早(zao)，将(jiang)导致(zhi)流胶过多或滑板等问题(ti)。

玻(bo)璃纤维(wei)隔热板检测(ce)方法在(zai)粘结片(pian)制造过程中，为了确保品质，必须(xu)定(ding)时地对(dui)各项(xiang)技(ji)术(shu)要求(qiu)进(jin)行检(jian)测。检测方法如(ru)下：

1）树脂(zhi)含量：①粘(zhan)结片边缘至(zhi)少(shao)25mm处，按宽度方向(xiang)左、中、右(you)，切(qie)取3个试样(yang)。试(shi)样尺寸为(wei)100mm×100mm，对角线(xian)与经(jing)纬向平行(xing)。②逐张(zhang)称(cheng)重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧15min以上，或(huo)烧(shao)至碳(tan)化物全(quan)部(bu)去除(chu)。④将试样移(yi)至干燥(zao)器(qi)中，冷(leng)却(que)至室温。⑤逐张(zhang)称(cheng)重(zhong)（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计算：树脂(zhi)含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结(jie)片中心部位切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使树脂粉(fen)落在金属筛(shai)里，然后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸上(shang)。②取约20mg树脂粉(fen)，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小(xiao)于(yu)5cm处(chu)切取4张试样。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平(ping)行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐叠(die)合，加上离型膜(mo)，然(ran)后放在2块(kuai)不锈(xiu)钢板之(zhi)间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位(wei)冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物(wu)含(han)量(liang)：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度(du)方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角(jiao)，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放(fang)在干燥器中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准确(que)至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干(gan)燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确(que)至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物(wu)含(han)量(liang)=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观和各(ge)项技术指(zhi)标检测后，粘结片应整(zheng)齐(qi)叠放，按要求边(bian)进行存放管理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条件下吸湿率(lv)的变化情况(kuang)显(xian)示(shi)，在相(xiang)对湿度大(da)的情(qing)况下，粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸(xi)湿后将严(yan)重影(ying)响产品质量，特别是耐浸焊性(xing)将明(ming)显恶(e)化。

由此(ci)可(ke)见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必须给(gei)予(yu)充分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存(cun)放，是十分必要(yao)的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效(xiao)果不一样，以上数据只(zhi)供参(can)考，不做(zuo)销售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购

模具(ju)隔热板，是(shi)用导(dao)热系(xi)数较(jiao)低(di)的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之间或者注塑机射(she)胶基座(zuo)和移动模板之间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型(xing)）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减(jian)少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命(ming)。接下来为大家(jia)介绍模具(ju)隔热板鉴别(bie)方法及模具(ju)隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有(you)机成分(fen)氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反(fan)复的高温高压的考(kao)验，持(chi)续地抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力，一般(ban)来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数(shu)

这是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它代表了(le)隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性能(neng)越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常(chang)韧性较好，在承受(shou)热应力时不易裂开。但是，在高温环境里(li)，有机材料热稳(wen)定性会随着时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但(dan)其寿命会随着(zhe)温度的升高而(er)减少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作(zuo)用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个(ge)重要参考指标(biao)。一般来说(shuo)，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后(hou)，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗(kang)压强度

通常，隔热板材料的承压强(qiang)度是在室(shi)温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差(cha)异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根(gen)据自(zi)己的工艺要求，例如温度和压力，来筛选自己(ji)所需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响(xiang)，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生(sheng)较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂(lie)，这种现(xian)象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统(tong)冷却阶段(duan)，材料吸水现象会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸发消耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金(jin)属材料。当(dang)然模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因(yin)此，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必(bi)须强调(diao)，在大多(duo)数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由(you)于干燥、固化或者(zhe)材料氧化造(zao)成的。