产(chan)品名(ming)称：玻璃纤(xian)维(wei)隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由玻璃(li)纤维材料和高耐(nai)热性(xing)的复合(he)材料组(zu)成,不含(han)对人(ren)体(ti)有(you)害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工(gong)业(ye)中的(de)硫(liu)化(hua)机(ji)，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑模具(ju)的外(wai)部外表隔热处理(li)

>橡(xiang)胶注塑(su)模具隔热(re)

>塑料注(zhu)塑模具隔热

>热流(liu)道系(xi)统(tong)中的隔热材(cai)料

>一般(ban)工程和电器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其它(ta)机械设备(bei)的隔热

解决模具  注塑机  机械(xie)设(she)备  工业自(zi)动(dong)化  硫化机  压机 高温(wen)炉(lu)等高(gao)温环(huan)境(jing)隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板应用(yong)领域

隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环氧树脂(zhi)覆铜板的压制过程大体分成(cheng)升(sheng)温、保温和降温三(san)个(ge)阶段(duan)。压制过(guo)程可(ke)手(shou)工操作，也(ye)可由电脑控(kong)制。升温阶(jie)段，主(zhu)要(yao)是(shi)使热量(liang)从(cong)加(jia)热板逐步(bu)传递(di)到层(ceng)间每块(kuai)产品，使(shi)树(shu)脂熔(rong)化、流动。同(tong)时，根(gen)据(ju)树脂的熔化和流动情(qing)况，进(jin)行加压。根(gen)据我(wo)多(duo)年(nian)工作经(jing)验，这(zhe)个阶段是压制过程的关键(jian)，如(ru)果(guo)加压不(bu)及时将(jiang)造成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现(xian)“微气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺陷(xian)；相反(fan)如果加压过早(zao)，将导致流胶过多或滑板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在粘结(jie)片(pian)制造过程中，为了确保(bao)品质，必须(xu)定时(shi)地对各(ge)项(xiang)技术要求进行(xing)检测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边(bian)缘至少25mm处，按宽(kuan)度方向左(zuo)、中、右，切取3个试样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向(xiang)平行。②逐张称(cheng)重(zhong)（W1），准(zhun)确(que)至(zhi)0.001g。③将试(shi)样放(fang)在(zai)524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧15min以上(shang)，或烧(shao)至碳化物(wu)全(quan)部去除。④将试样移(yi)至干燥器(qi)中，冷(leng)却至室温。⑤逐张称(cheng)重(zhong)（W2），准(zhun)确(que)至(zhi)0.001g。⑥计(ji)算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间(jian)：①从粘(zhan)结片中心部位(wei)切取约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然(ran)后(hou)过筛到(dao)一张(zhang)干(gan)净的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉(fen)，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并(bing)用木(mu)牙签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所经过的时间为(wei)凝胶时间(jian)。

3）树脂流动度(du)：①离(li)粘结片边缘不小于5cm处切取(qu)4张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线(xian)与(yu)经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合，加上离型(xing)膜，然后放在2块不锈钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却(que)至室(shi)温。⑥从试样中心部(bu)位冲切(qie)φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处(chu)，按(an)宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对(dui)角线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角(jiao)，穿(chuan)一小(xiao)孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处(chu)理1h。④逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各项技术指标(biao)检测后，粘结片应(ying)整齐叠(die)放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品(pin)质(zhi)将随存放条(tiao)件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相(xiang)对湿(shi)度条件下吸湿率(lv)的变(bian)化情况(kuang)显(xian)示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严(yan)重影响产品质量，特(te)别是耐浸(jin)焊(han)性将明显恶化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮问题必(bi)须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了(le)保证(zheng)产品质量，强(qiang)调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件(jian)存放，是十分(fen)必要的。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数(shu)据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低(di)的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼具隔热和抗压效(xiao)果。将隔热板置(zhi)于(yu)模具顶(ding)部安装板和固定(ding)板之间或(huo)者(zhe)注塑机射胶基(ji)座(zuo)和移动模板之(zhi)间，目(mu)的是减少(shao)模具的热量传递到安(an)装(zhuang)版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减(jian)少热量损(sun)失(shi)，延长设备使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别(bie)方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内部的有机成分氧(yang)化退(tui)化。因此(ci)，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反复的高温高压的考验(yan)，持(chi)续地抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力(li)，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年的平(ping)均(jun)使用寿(shou)命(ming)。

2、看模具隔热板的导(dao)热系数

这是模具隔热板材料很重要的一个技(ji)术(shu)参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能(neng)越好。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较(jiao)好(hao)，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就是说，尽(jin)管有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软化、断裂(lie)和熔化，但(dan)其(qi)寿命会随着温度的升高而减少，因此，材料在承受长时间的热应力作(zuo)用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指(zhi)标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗(kang)压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随(sui)着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧下降(jiang)。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺(yi)要求(qiu)，例(li)如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸(xi)水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面影(ying)响，原因(yin)主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第(di)二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造(zao)成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增(zeng)强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远(yuan)优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差(cha)有着(zhe)严格的要求。这里必须强调(diao)，在大(da)多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由(you)于干燥、固(gu)化或者材料氧化造成的。