产(chan)品名(ming)称：玻璃纤(xian)维隔热板

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃纤维材料和(he)高耐(nai)热(re)性的复合(he)材料组(zu)成,不(bu)含(han)对(dui)人体有害石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶工业(ye)中的硫化(hua)机(ji)，模压机，液(ye)压机鞋(xie)机中(zhong)隔热等

>注塑模(mo)具的(de)外部(bu)外(wai)表隔热处理

>橡胶注塑模具隔(ge)热

>塑料注(zhu)塑(su)模具(ju)隔热

>热流(liu)道系统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及其它(ta)机械设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械设备  工(gong)业自动(dong)化  硫(liu)化机  压机 高(gao)温炉等高温环境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域的选材

隔热板应用领域

隔热板(ban)效(xiao)果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参数(shu)

玻璃(li)纤维隔热板压(ya)制

环(huan)氧树脂覆铜(tong)板的压制(zhi)过程大(da)体(ti)分成(cheng)升温、保(bao)温和降温(wen)三(san)个(ge)阶(jie)段(duan)。压制过(guo)程可(ke)手(shou)工操(cao)作，也可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶段，主(zhu)要(yao)是(shi)使热量从加热板逐步(bu)传递到层间每块(kuai)产品(pin)，使树(shu)脂熔(rong)化、流动。同(tong)时，根(gen)据(ju)树脂(zhi)的熔化和流动情况(kuang)，进(jin)行加压。根(gen)据我(wo)多年(nian)工作经验(yan)，这(zhe)个阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果(guo)加压不及时将造(zao)成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现(xian)“微气泡”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如果加(jia)压过早(zao)，将(jiang)导致流胶过多(duo)或(huo)滑(hua)板等(deng)问(wen)题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在粘(zhan)结片制造过程中，为(wei)了确(que)保品质(zhi)，必(bi)须定时地对各(ge)项(xiang)技术(shu)要求进行(xing)检测。检测(ce)方法如下：

1）树脂含量(liang)：①粘结片边缘至少25mm处(chu)，按(an)宽度方向左(zuo)、中、右(you)，切(qie)取3个试(shi)样(yang)。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平(ping)行。②逐(zhu)张称(cheng)重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放(fang)在(zai)524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼烧(shao)15min以(yi)上，或烧至(zhi)碳(tan)化物全(quan)部去除(chu)。④将试样移至干(gan)燥(zao)器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐(zhu)张称(cheng)重(zhong)（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计算：树脂含量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶(jiao)时间：①从粘结片(pian)中心部位(wei)切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使(shi)树脂粉落在金(jin)属筛里(li)，然(ran)后(hou)过筛(shai)到(dao)一张(zhang)干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先(xian)升(sheng)温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当(dang)树脂粉(fen)熔化时(shi)启(qi)动秒(miao)表(biao)，并(bing)用木(mu)牙签搅动树脂。③待树脂变稠(chou)到拉丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶(jiao)时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取(qu)4张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却(que)至室温。⑥从(cong)试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物(wu)含量：①离粘结(jie)片边(bian)缘至少(shao)25mm处，按宽度方向(xiang)左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一(yi)角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计(ji)算：挥(hui)发物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技(ji)术指标(biao)检测后，粘结片应整齐叠放，按要求(qiu)边进行存(cun)放管理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率(lv)的变化情况显示，在相对湿度(du)大的情(qing)况下，粘结片的吸(xi)湿率明显(xian)增大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响产品质量，特别是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明(ming)显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题必须(xu)给予(yu)充(chong)分(fen)重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数较低的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固(gu)定板之间(jian)或者注塑机射(she)胶基(ji)座和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传(chuan)递(di)到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳(wen)定(ding)模具型腔表面的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长设备使用寿命(ming)。接(jie)下来(lai)为大家介绍模具隔热板鉴(jian)别方法及(ji)模具隔热板选(xuan)购。

模具隔热板鉴别(bie)方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有(you)机成分氧化退化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需(xu)要经(jing)得起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持续地抵(di)抗系统内部的热应力和机械(xie)应(ying)力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常有3-5年的平均使用(yong)寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它代表了(le)隔热材料的隔热效果。导(dao)热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好。

3、看(kan)模具隔热板在长(zhang)期高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相(xiang)比，有机材料通(tong)常韧性较好，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也(ye)就(jiu)是说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生(sheng)瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其(qi)寿(shou)命会随(sui)着温度的升高而减少，因此，材料在承受(shou)长时间的热应力作(zuo)用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参(can)考指标。一般来说，热稳定性好(hao)的材料，在承受(shou)5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强(qiang)度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会(hui)急剧(ju)下降(jiang)。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差异(yi)可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己(ji)的工艺要求，例如温度和压力，来筛选自己所需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面(mian)影响(xiang)，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较(jiao)高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种现象在含水率高于10的材料非(fei)常(chang)普遍；第(di)二，吸水(shui)率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿(shi)润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸发(fa)消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金属(shu)材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形(xing)，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。