产(chan)品名(ming)称：成(cheng)型(xing)机隔热(re)板

原料由玻璃(li)纤维(wei)材(cai)料和高耐热性(xing)的(de)复(fu)合(he)材料(liao)组成,不含(han)对(dui)人(ren)体有害(hai)石棉成份

>橡(xiang)胶(jiao)工业(ye)中的硫化(hua)机，模(mo)压机，液(ye)压机(ji)鞋(xie)机中隔热等

>注塑模具(ju)的外部外表(biao)隔(ge)热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑(su)料注(zhu)塑模具隔热

>热流(liu)道系(xi)统中的隔热材料

>一般工程和电器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳能厂(chang)隔热

>以及其它机械设(she)备的隔热

主(zhu)营：模具隔热板(ban)/IC集(ji)成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫(liu)化机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型

模/热流道系统/鞋底(di)成型机/密炼(lian)机/轮(lun)胎压机/封切机/制(zhi)袋机/边(bian)封机/环(huan)氧(yang)树脂(zhi)玻纤(xian)板/绝缘板/机械/机器(qi)/设备等(deng)耐(nai)高温(wen)/

耐压等隔热材料【耐高温500度(du)、银(yin)白(bai)色(se)、硅树(shu)脂+玻璃纤维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)

成型机隔热板效果示(shi)意图(tu)

成型机隔热板产品(pin)参(can)数

成型机隔热板使(shi)用(yong)注意(yi)事项(xiang)

1、 使用螺(luo)栓时(shi)请务(wu)必同时使用垫(dian)圈。否则(ze)可能(neng)会因过(guo)度紧(jin)固而(er)导致(zhi)破裂。因为有些机械设备(bei)隔热板特(te)别(bie)软，需(xu)要特别注意。

2、 请务必在(zai)受(shou)水、药(yao)品影(ying)响的环境(jing)中使用。含有水(shui)分(fen)等的机械设备隔热板可(ke)能会(hui)因(yin)温度上升(sheng)而导(dao)致开(kai)裂(lie)或(huo)导致性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是(shi)一些(xie)极易(yi)吸水，吸(xi)湿(shi)的隔热板，请(qing)务必充(chong)分干(gan)燥(zao)后使用。

3、 由(you)于(yu)机械(xie)设备隔热板是层压(ya)成型品，因此使用时，请勿(wu)在层方向（劈(pi)开方向(xiang)）施加(jia)力。

4、 在300℃以(yi)上的温度下使用耐热级(ji)及(ji)保(bao)温板时，一开始会冒烟(yan)并发生轻(qing)微(wei)臭(chou)味(wei)，并(bing)无(wu)大害，但(dan)请采取(qu)通风(feng)措(cuo)施、脸(lian)部

不(bu)要靠(kao)近(jin)，按(an)一般(ban)烟雾(wu)进行处理。

5、 为(wei)了(le)使用保温板产生高的隔热效(xiao)果(guo)，在产品内(nei)部设置有空(kong)洞(dong)。另外(wai)，表面(mian)可能会出(chu)现(xian)条纹，但对机械设备隔热板的

物(wu)理特性及隔热效果没(mei)有影响(xiang)。

成型机隔热板加工注意事(shi)项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器等吸取粉(fen)尘，以免粉尘分散(san)。

2、 由于隔热板较(jiao)软(ruan)，请将(jiang)其(qi)牢固(gu)固定在加工台(tai)上(shang)。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石(shi)棉等有害成分，但需要(yao)采(cai)取戴口罩(zhao)、防护(hu)眼(yan)镜(jing)等常规(gui)粉尘作(zuo)业安(an)全(quan)措施(shi)。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻(bo)璃纤维，因此可能会导致皮(pi)肤发痒，建议(yi)操作时带(dai)上手(shou)套(tao)。

5、 进(jin)行(xing)钻(zuan)孔(kong)等开孔作业时，可能会发(fa)生破裂，因此必须(xu)注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条(tiao)件(jian)等。

6、 层压成型品不适合螺纹(wen)加工、三(san)维加工等。层(ceng)压方向上的开孔、切(qie)入(ru)等加工时导致开裂的主要原因，因此(ci)请尽(jin)量(liang)不要进行这类加工。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数(shu)据只(zhi)供参考(kao)，不做销售(shou)的合同的制约(yue)。