产品名称(cheng)：玻璃纤维(wei)隔(ge)热板

原(yuan)料由(you)玻璃纤维材料(liao)和高耐热(re)性的复合材料组(zu)成,不含(han)对人(ren)体有害石棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工(gong)业(ye)中的硫化机(ji)，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中(zhong)隔热等

>注塑(su)模(mo)具的外(wai)部外表(biao)隔热处理

>橡(xiang)胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道(dao)系(xi)统中的隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它(ta)机械设备的隔热

解决(jue)模具(ju)  注(zhu)塑机  机械设(she)备(bei)  工业自(zi)动(dong)化  硫化(hua)机  压机 高(gao)温(wen)炉(lu)等高温环境隔热与(yu)节(jie)能(neng)

隔热领域的选(xuan)材

隔热板(ban)应用(yong)领(ling)域(yu)

隔热板效(xiao)果示意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品(pin)参(can)数(shu)

玻(bo)璃纤(xian)维隔热板压制

环氧(yang)树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制(zhi)过(guo)程大(da)体(ti)分成(cheng)升温、保温和降温三(san)个阶(jie)段。压制过程可(ke)手工操作，也(ye)可由电脑控(kong)制。升(sheng)温阶段(duan)，主要(yao)是(shi)使(shi)热量(liang)从(cong)加热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到层间(jian)每(mei)块(kuai)产品，使树(shu)脂熔化、流(liu)动。同(tong)时，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进(jin)行(xing)加压。根据我多年工作经验，这(zhe)个(ge)阶段是压制过程的关键，如果加压不及时将造成“欠(qian)压”而出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡”和“干(gan)花(hua)”等(deng)缺陷(xian)；相反如果(guo)加(jia)压过早，将导致流胶过多(duo)或(huo)滑(hua)板等问题。

玻璃(li)纤维隔热板检测方法在(zai)粘结片制造(zao)过程中，为了确(que)保(bao)品质(zhi)，必须定(ding)时(shi)地(di)对(dui)各(ge)项(xiang)技术要求进行检(jian)测(ce)。检测方法如(ru)下：

1）树脂含量：①粘结片(pian)边(bian)缘至(zhi)少(shao)25mm处，按宽(kuan)度方向(xiang)左、中、右，切取(qu)3个试样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬向平(ping)行。②逐张(zhang)称重（W1），准确至0.001g。③将试(shi)样放(fang)在524-593（的(de)马(ma)福炉中，灼烧(shao)15min以(yi)上(shang)，或烧至碳化物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥(zao)器(qi)中，冷却至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重（W2），准确至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结(jie)片中心(xin)部(bu)位切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里(li)，然(ran)后(hou)过筛到(dao)一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启动秒(miao)表，并(bing)用木(mu)牙签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠(chou)到拉(la)丝中断时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度(du)：①离粘(zhan)结片边缘不小(xiao)于5cm处(chu)切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平行。②称重(zhong)（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合(he)，加上离(li)型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈(xiu)钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切(qie)φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸(cun)为(wei)100mm×100mm，对角线与经(jing)纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷(leng)却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观和各项技(ji)术(shu)指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整齐叠(die)放，按(an)要求(qiu)边进行存(cun)放管(guan)理(li)。粘结片中的环(huan)氧树脂处于半(ban)固(gu)化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示(shi)，在相对湿(shi)度大的情况下，粘结片的吸(xi)湿率明显增大。粘结片吸湿后将(jiang)严(yan)重影(ying)响(xiang)产品质量，特别(bie)是耐(nai)浸(jin)焊(han)性将明显(xian)恶(e)化。

由此(ci)可见，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问(wen)题(ti)必须(xu)给(gei)予(yu)充(chong)分(fen)重视!为了(le)保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应(ying)在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件(jian)存放，是十(shi)分必(bi)要的。

备注：使用环境不(bu)同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶部安(an)装(zhuang)板和固定板之(zhi)间或者(zhe)注塑机射胶基座(zuo)和移动模板之间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决于(yu)模具的类型）来稳(wen)定模具型腔(qiang)表面的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长(zhang)时间反(fan)复(fu)的高温高压的考验(yan)，持(chi)续地抵(di)抗系统(tong)内部的热应力和机械(xie)应力，一般来(lai)说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有(you)3-5年(nian)的平均(jun)使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导(dao)热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性(xing)能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境(jing)下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相(xiang)比(bi)，有机材料通常韧性较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易裂开。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软化、断(duan)裂(lie)和熔化，但其寿命(ming)会随着温度的升高而减(jian)少，因此，材料在承受长时间的热应力(li)作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通(tong)常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若某(mou)无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那么，它在室温和1500度时的抗压强(qiang)度几(ji)乎相等，差异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己的工艺要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需(xu)要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率(lv)

吸水性会给模具隔热板材料的性能带来负面影响，原因主要有两(liang)个：首先(xian)，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象在含水率高于10的材料非常普遍(bian)；第二(er)，吸水(shui)率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却(que)阶段，材料吸水现象会造成系统再次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远远(yuan)优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着(zhe)严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情(qing)况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。