产(chan)品(pin)名(ming)称：玻璃纤(xian)维隔热(re)板

原料由玻(bo)璃纤维(wei)材料和高耐(nai)热性(xing)的复合(he)材料(liao)组成,不(bu)含对人(ren)体(ti)有害石棉(mian)成份

>橡(xiang)胶(jiao)工业中的硫化机，模压机，液(ye)压机(ji)鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑(su)模具的外部外表隔(ge)热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模(mo)具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道系统中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热

>以(yi)及(ji)其(qi)它机械(xie)设备(bei)的隔热

解决模具  注(zhu)塑机  机械设(she)备  工业(ye)自(zi)动(dong)化  硫(liu)化机  压(ya)机 高(gao)温炉(lu)等高温环境隔热与节(jie)能

隔热领域的(de)选(xuan)材

隔热板(ban)应(ying)用(yong)领(ling)域

隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参数(shu)

玻璃纤维隔热板压制

环氧树(shu)脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制过程大体分成升(sheng)温(wen)、保(bao)温和(he)降温三个(ge)阶段。压制过(guo)程可(ke)手工(gong)操作，也可由(you)电脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段，主要是使热量从(cong)加热板逐(zhu)步(bu)传(chuan)递(di)到(dao)层(ceng)间(jian)每块产品，使(shi)树脂熔(rong)化(hua)、流动。同(tong)时(shi)，根(gen)据树脂的熔化和流动情(qing)况，进(jin)行加压。根据(ju)我多(duo)年(nian)工作(zuo)经验，这个阶段(duan)是压制过程(cheng)的关键(jian)，如果加压不及时将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而出(chu)现“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺陷(xian)；相反如(ru)果(guo)加(jia)压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶过多或滑板等问(wen)题(ti)。

玻璃(li)纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片(pian)制(zhi)造过程中，为(wei)了确保品质，必(bi)须定(ding)时地对各(ge)项(xiang)技术(shu)要(yao)求(qiu)进行检测。检测方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘结片边缘(yuan)至(zhi)少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度方向(xiang)左(zuo)、中、右(you)，切取3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬向平行(xing)。②逐张称(cheng)重（W1），准确(que)至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧15min以上，或(huo)烧(shao)至碳(tan)化物(wu)全部去(qu)除(chu)。④将试样移至干(gan)燥(zao)器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张称(cheng)重（W2），准确(que)至0.001g。⑥计(ji)算：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心部位切取(qu)约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使树脂粉(fen)落在金(jin)属(shu)筛(shai)里(li)，然(ran)后(hou)过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表，并用木(mu)牙签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠到拉(la)丝(si)中断时停(ting)秒表，所(suo)经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小于(yu)5cm处切(qie)取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对(dui)角(jiao)线与(yu)经(jing)纬(wei)向平(ping)行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型(xing)膜，然后放在2块(kuai)不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放(fang)在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却(que)至室温。⑥从试样中心部(bu)位(wei)冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量(liang)（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边(bian)缘至少25mm处，按宽度(du)方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张(zhang)称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷却10min。⑦逐张(zhang)称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技术指(zhi)标(biao)检测(ce)后，粘结片应整(zheng)齐叠放，按要求边进行存(cun)放管(guan)理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率的变化情况(kuang)显(xian)示，在相对湿度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响产品质(zhi)量，特(te)别(bie)是(shi)耐浸(jin)焊性将明显恶(e)化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防潮问题必须(xu)给(gei)予(yu)充(chong)分重(zhong)视!为了(le)保证(zheng)产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效(xiao)果不一样，以上(shang)数据只(zhi)供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导热系(xi)数较(jiao)低(di)的复合材料制成(cheng)，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固(gu)定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳定模具型腔(qiang)表(biao)面的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长(zhang)设备使用寿命(ming)。接(jie)下来(lai)为大家(jia)介绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内部的有机成分氧化退化。因此，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长时间反(fan)复(fu)的高温高压的考验(yan)，持续(xu)地抵(di)抗系统内(nei)部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技(ji)术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则材料的隔热性能越(yue)好。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分(fen)的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常(chang)韧性较好(hao)，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环(huan)境里，有机材料热稳定性会随着时间退(tui)化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断(duan)裂和熔化，但其寿(shou)命会随着温度的升高而减(jian)少，因(yin)此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承(cheng)受(shou)5000个小时高温后，形变量小(xiao)于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强(qiang)度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择(ze)隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它(ta)在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相(xiang)反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需(xu)要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所需要的性价比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面(mian)影响(xiang)，原(yuan)因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂(lie)，这种现(xian)象(xiang)在含水率高于10的材料非常普遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统(tong)冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额外(wai)的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因此(ci)，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而(er)是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。