产品名称(cheng)：玻璃纤(xian)维(wei)隔(ge)热(re)板(ban)

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃纤维材(cai)料和高耐热性的(de)复(fu)合材料组(zu)成(cheng),不(bu)含对(dui)人(ren)体有害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工业(ye)中的硫(liu)化机，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机(ji)鞋机中隔热等

>注塑(su)模具的外部(bu)外(wai)表隔热处(chu)理

>橡胶注塑模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系统中的隔热材料

>一般(ban)工程和(he)电器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及(ji)其它机械设(she)备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备  工业自(zi)动(dong)化  硫化机  压机 高温炉等高(gao)温(wen)环境隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域的选(xuan)材

隔热板应(ying)用(yong)领域(yu)

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数(shu)

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环氧(yang)树脂(zhi)覆铜(tong)板的压制过(guo)程大体(ti)分成升(sheng)温、保温和降(jiang)温三(san)个(ge)阶(jie)段(duan)。压制过程可手工操(cao)作，也可(ke)由电(dian)脑(nao)控制。升温阶段，主要(yao)是(shi)使热量从(cong)加热板逐步(bu)传递到层间每(mei)块(kuai)产(chan)品(pin)，使树(shu)脂熔化、流(liu)动。同(tong)时(shi)，根(gen)据树脂的熔化和流(liu)动情况，进(jin)行加压。根据我(wo)多年(nian)工作经验(yan)，这个阶段是压制过程的关键(jian)，如(ru)果加压不及时将造(zao)成“欠压”而(er)出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等(deng)缺(que)陷(xian)；相反(fan)如果加压过早，将(jiang)导致(zhi)流胶过多(duo)或滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃(li)纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘结(jie)片(pian)制造过程中，为(wei)了(le)确保品质，必(bi)须定时地对各(ge)项技(ji)术(shu)要求进行(xing)检测。检测方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘结片边缘至(zhi)少25mm处，按宽度(du)方向左(zuo)、中、右(you)，切取(qu)3个试(shi)样(yang)。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与(yu)经(jing)纬向平行。②逐张称重(zhong)（W1），准确(que)至0.001g。③将试样放在(zai)524-593（的马(ma)福(fu)炉(lu)中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或(huo)烧至碳(tan)化物全部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥器中，冷(leng)却(que)至室温。⑤逐张称重(zhong)（W2），准确(que)至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心(xin)部位切取约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使树脂粉落在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然后(hou)过筛到(dao)一张干净(jing)的白(bai)纸上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启(qi)动秒(miao)表(biao)，并(bing)用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠(chou)到拉(la)丝(si)中断时停秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘不小(xiao)于5cm处切(qie)取4张(zhang)试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向(xiang)平(ping)行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克。③试样对齐(qi)叠合，加上离(li)型膜(mo)，然(ran)后放(fang)在2块不锈(xiu)钢板之(zhi)间(jian)。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次加(jia)压，单(dan)位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量(liang)（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物(wu)含量：①离粘(zhan)结片边(bian)缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观(guan)和各项(xiang)技术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整(zheng)齐叠(die)放，按(an)要求(qiu)边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态，在存(cun)放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条件(jian)下吸(xi)湿(shi)率(lv)的变化情况显(xian)示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响(xiang)产品质(zhi)量，特(te)别是耐(nai)浸焊(han)性将明显恶化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必须(xu)给予(yu)充(chong)分重视!为了保(bao)证产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相(xiang)对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使(shi)用环境不同，隔热效果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售的合同的制约(yue)。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导(dao)热系数较低(di)的复合(he)材料制成，专(zhuan)门(men)针对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安(an)装板和固(gu)定(ding)板之间或者(zhe)注(zhu)塑机射(she)胶基座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少(shao)模具的热量传递(di)到安装(zhuang)版（传递方向取决于模具的类(lei)型(xing)）来稳(wen)定模具型腔表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备(bei)使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴别(bie)方法

1、看模具隔热板的热稳定性(xing)

高温会(hui)让隔热材料内(nei)部的有(you)机成分(fen)氧化退化。因(yin)此(ci)，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起长(zhang)时间反复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地抵(di)抗(kang)系统(tong)内部的热应力(li)和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年的平均(jun)使用寿(shou)命(ming)。

2、看模具隔热板的导热系(xi)数

这(zhe)是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则(ze)材料的隔热性能越(yue)好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境(jing)下是否(fou)不变形(xing)

大(da)部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开。但(dan)是，在高温环(huan)境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退(tui)化，也就(jiu)是说，尽管(guan)有机材料不会发生(sheng)瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂(lie)和熔化，但其(qi)寿命会随着温度的升高而减(jian)少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作(zuo)用下的尺(chi)寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承(cheng)受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室(shi)温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以(yi)下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价比高的隔热板。

5、看(kan)模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原因主要有两(liang)个：首先，温度高于(yu)100度时，含水率较(jiao)高的材料产生较高的蒸汽压，造成材料破裂，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥(zao)的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发(fa)消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。