产品名(ming)称(cheng)：玻璃纤(xian)维隔(ge)热(re)板(ban)

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃(li)纤维(wei)材(cai)料和高耐(nai)热性的复合材料组(zu)成(cheng),不含对人(ren)体有害(hai)石棉成份(fen)

>橡胶工(gong)业(ye)中的(de)硫化(hua)机，模压机，液(ye)压(ya)机鞋机中隔热等

>注塑模具(ju)的外(wai)部外表隔热处理

>橡胶(jiao)注塑模(mo)具隔热

>塑料(liao)注塑(su)模具隔热

>热流道系统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程(cheng)和电器(qi)的隔热，绝缘

>太阳能厂(chang)隔热

>以及其(qi)它机(ji)械(xie)设备(bei)的隔热

解决模具  注塑机  机械设(she)备  工业自(zi)动(dong)化  硫(liu)化机  压机 高温炉等(deng)高温环境(jing)隔热与节(jie)能

隔热领域(yu)的选材

隔热板应用领域

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品(pin)参数

玻璃纤维隔热板压制

环氧(yang)树(shu)脂覆(fu)铜板的压制(zhi)过程大(da)体(ti)分成升(sheng)温、保(bao)温和降(jiang)温(wen)三个阶(jie)段。压制过程可(ke)手(shou)工操(cao)作(zuo)，也可由电(dian)脑(nao)控制。升温阶段，主(zhu)要(yao)是使(shi)热量(liang)从(cong)加热板逐步(bu)传递(di)到层(ceng)间每块产品，使树脂(zhi)熔化、流动。同(tong)时，根据(ju)树脂的熔化和流动情(qing)况(kuang)，进行(xing)加压。根(gen)据我(wo)多(duo)年(nian)工作经(jing)验，这个阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如果加压不及(ji)时将造成“欠压”而出现“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花”等缺陷；相(xiang)反(fan)如(ru)果加(jia)压过早，将(jiang)导(dao)致(zhi)流(liu)胶过(guo)多或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测方法在粘结片制造过程中，为了(le)确(que)保品质，必(bi)须定(ding)时(shi)地对各(ge)项(xiang)技(ji)术(shu)要求(qiu)进(jin)行检测。检(jian)测(ce)方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边缘至少(shao)25mm处(chu)，按(an)宽(kuan)度方向左(zuo)、中、右，切(qie)取3个试样。试样(yang)尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬(wei)向(xiang)平(ping)行。②逐张称重(zhong)（W1），准确至(zhi)0.001g。③将试样放在(zai)524-593（的马福炉中，灼(zhuo)烧15min以上(shang)，或(huo)烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移至干燥(zao)器中，冷却(que)至室(shi)温。⑤逐张称重(zhong)（W2），准确至(zhi)0.001g。⑥计(ji)算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结片中心(xin)部位切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金属(shu)筛(shai)里，然(ran)后(hou)过筛到一(yi)张(zhang)干净(jing)的白纸(zhi)上。②取(qu)约20mg树脂粉，放在预先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启动秒表，并用(yong)木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒(miao)表，所经过的时间为(wei)凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度(du)：①离粘(zhan)结(jie)片(pian)边缘不(bu)小于(yu)5cm处切取4张试(shi)样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合(he)，加上离型膜(mo)，然后放(fang)在2块(kuai)不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷(leng)却至室温。⑥从试样中心部(bu)位(wei)冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边(bian)缘(yuan)至少25mm处，按宽度方向左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐(zhu)张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存(cun)经外观和各项技术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随存放条(tiao)件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条件(jian)下吸(xi)湿率的变化情况显示(shi)，在相对(dui)湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显(xian)增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响产品质量，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明(ming)显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题必须(xu)给(gei)予充分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分(fen)必要的。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据只供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销售的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是(shi)用导热系数较(jiao)低(di)的复合材料制成，专门(men)针对模具行业设计，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶部安装(zhuang)板和固(gu)定板之间或者(zhe)注(zhu)塑机射胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减(jian)少模具的热量传递到安装版（传(chuan)递方向取决(jue)于模具的类(lei)型(xing)）来稳定模具型腔(qiang)表(biao)面的温度，保证产品品质，减少热量损失，延(yan)长(zhang)设备使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选(xuan)购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳(wen)定性

高(gao)温会让隔热材料内部的有机成分氧化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起(qi)长时间反复(fu)的高温高压的考验(yan)，持续(xu)地抵(di)抗(kang)系统内(nei)部的热应力和机械应(ying)力，一般来(lai)说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有(you)3-5年的平均(jun)使用寿(shou)命(ming)。

2、看模具隔热板的导热系(xi)数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则材料的隔热性能(neng)越好。

3、看(kan)模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比，有机材料通(tong)常韧(ren)性较好(hao)，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环(huan)境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也(ye)就是说，尽(jin)管有机材料不会发(fa)生瞬间的软化、断裂(lie)和熔化，但其寿命会(hui)随(sui)着温度的升高而减少，因此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个(ge)重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小(xiao)于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强(qiang)度是在室温下测得。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面(mian)影响，原因主要有两个：首先，温度高于100度时，含水(shui)率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂，这种现(xian)象(xiang)在含(han)水率(lv)高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比(bi)有较低的导热系数。在系统冷却阶段(duan)，材料吸水现象会造(zao)成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远(yuan)优(you)于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持(chi)一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数(shu)情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀造成的，而(er)是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。