产(chan)品名(ming)称：玻璃(li)纤维(wei)隔热板

原料(liao)由玻(bo)璃纤(xian)维材(cai)料和(he)高耐热(re)性(xing)的复(fu)合材料组(zu)成(cheng),不含对人体有(you)害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工业中的(de)硫(liu)化(hua)机，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注(zhu)塑(su)模(mo)具的外部外表隔(ge)热处理

>橡胶注塑模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道(dao)系统中的隔热材料

>一般(ban)工(gong)程和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它机(ji)械设备(bei)的隔热

解决模具  注塑机  机械(xie)设(she)备  工业(ye)自动(dong)化  硫化机  压机 高温(wen)炉等高温环境(jing)隔热与节能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板应(ying)用(yong)领域

隔热板效果(guo)示(shi)意图(tu)

隔热板(ban)产品(pin)参数(shu)

玻璃纤维隔热板压制

环(huan)氧树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过程大(da)体(ti)分(fen)成升(sheng)温、保温和降(jiang)温三(san)个(ge)阶段(duan)。压制过程可(ke)手(shou)工操(cao)作(zuo)，也(ye)可由(you)电脑(nao)控制。升温阶段，主要是使热量从加热板逐(zhu)步(bu)传(chuan)递(di)到层(ceng)间每(mei)块(kuai)产品，使(shi)树(shu)脂熔(rong)化、流动。同时，根据树脂的熔化和流动情(qing)况(kuang)，进(jin)行(xing)加(jia)压。根(gen)据(ju)我多年工作经验，这(zhe)个阶段是压制过程的关(guan)键，如果加压不(bu)及时将造(zao)成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现“微气(qi)泡(pao)”和“干花”等缺(que)陷；相反(fan)如果加压过早(zao)，将(jiang)导(dao)致(zhi)流胶过(guo)多(duo)或滑(hua)板等问(wen)题。

玻璃纤维隔热板检测(ce)方法在(zai)粘结(jie)片(pian)制(zhi)造过程中，为(wei)了确保(bao)品质(zhi)，必须定时地(di)对(dui)各(ge)项(xiang)技(ji)术要(yao)求进行检测。检测方法如(ru)下：

1）树脂(zhi)含量：①粘(zhan)结片边(bian)缘至少(shao)25mm处(chu)，按宽(kuan)度(du)方向(xiang)左(zuo)、中、右(you)，切(qie)取3个试(shi)样。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平行。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准(zhun)确(que)至(zhi)0.001g。③将试样(yang)放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧15min以(yi)上，或(huo)烧(shao)至碳(tan)化物全(quan)部去(qu)除。④将试样移(yi)至干(gan)燥器中，冷却(que)至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准(zhun)确(que)至(zhi)0.001g。⑥计算：树脂(zhi)含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶(jiao)时间：①从(cong)粘结片中心(xin)部(bu)位切取(qu)约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛(shai)里(li)，然后(hou)过筛到(dao)一(yi)张干净的白(bai)纸(zhi)上。②取(qu)约20mg树脂粉，放在预先升温至171（±0.5℃的检(jian)测仪热板中心。当(dang)树脂粉熔化时(shi)启动秒表，并用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝中断时停(ting)秒(miao)表(biao)，所经过的时间为凝(ning)胶(jiao)时间。

3）树脂流(liu)动度：①离(li)粘结片边缘(yuan)不小于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐(qi)叠合，加上(shang)离型(xing)膜，然(ran)后放在2块不锈(xiu)钢板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称(cheng)圆片的重量(liang)（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物(wu)含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平(ping)行。②在每张试样的一角(jiao)，穿(chuan)一小(xiao)孔(kong)。③将试样放(fang)在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经(jing)外(wai)观(guan)和各项技术指(zhi)标检测后，粘结片应整(zheng)齐叠放，按要求边进行存放管理(li)。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件(jian)和存放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条(tiao)件下吸(xi)湿(shi)率的变化情况显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特别是耐(nai)浸(jin)焊(han)性将明显(xian)恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题必(bi)须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了(le)保证(zheng)产品质量，强(qiang)调粘结片应在温度25℃以下、相(xiang)对湿度50%以下的条件存放，是(shi)十(shi)分必要的。

备注：使用环境不同，隔热效(xiao)果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同(tong)的制约(yue)。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低(di)的复合(he)材料制成，专(zhuan)门(men)针对模具行业设计，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安(an)装(zhuang)板和固(gu)定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳(wen)定模具型腔表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命。接下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别(bie)方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定(ding)性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地抵抗(kang)系统(tong)内部的热应力和机械应力，一般来(lai)说(shuo)，高(gao)品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年(nian)的平均使用寿命(ming)。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很重要的一个技术(shu)参(can)数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能(neng)越好。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比，有机材料通常韧(ren)性较好(hao)，在承受(shou)热应力时不易裂(lie)开。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就(jiu)是说，尽管(guan)有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂和熔化，但其寿命会随着(zhe)温度的升高而减(jian)少，因(yin)此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差(cha)异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺要求(qiu)，例(li)如温度和压力，来筛选自(zi)己所需要的性价比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率(lv)

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面影(ying)响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生(sheng)较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种现象在含(han)水率高于10的材料非常普遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶(jie)段，材料吸水现(xian)象(xiang)会造成系统再次升温时，水分蒸发(fa)消(xiao)耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此(ci)，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。