产品(pin)名(ming)称(cheng)：玻璃纤(xian)维隔(ge)热(re)板(ban)

原(yuan)料由玻璃纤维材料(liao)和高耐(nai)热性(xing)的复合材(cai)料组(zu)成,不含(han)对人(ren)体有害石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工业(ye)中的硫化机，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等

>注(zhu)塑(su)模具(ju)的(de)外(wai)部(bu)外表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程(cheng)和(he)电器的隔热，绝缘

>太(tai)阳(yang)能厂隔热

>以及其(qi)它(ta)机(ji)械设(she)备(bei)的隔热

解决模(mo)具  注塑机  机械(xie)设备  工(gong)业自动化  硫(liu)化机  压机 高(gao)温炉等高温环(huan)境(jing)隔热与节(jie)能(neng)

隔热领域的选(xuan)材

隔热板应用领(ling)域(yu)

隔热板效果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品参(can)数

玻璃(li)纤维(wei)隔热板压制(zhi)

环氧(yang)树(shu)脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制过程大体(ti)分(fen)成(cheng)升温、保(bao)温(wen)和降温三(san)个阶段(duan)。压制过程可手(shou)工操(cao)作，也可(ke)由电脑控(kong)制。升温阶(jie)段，主要是使热量(liang)从加热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到层(ceng)间(jian)每(mei)块(kuai)产品，使(shi)树脂熔(rong)化、流(liu)动(dong)。同(tong)时，根据树脂的熔化和流(liu)动(dong)情况，进行(xing)加压。根(gen)据我多年(nian)工作(zuo)经验(yan)，这个(ge)阶段是压制过程的关(guan)键，如果加(jia)压不及时将(jiang)造成“欠(qian)压”而出现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等(deng)缺陷；相反如(ru)果加压过早(zao)，将导致(zhi)流胶过多或(huo)滑(hua)板等问题。

玻(bo)璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片(pian)制造过(guo)程中，为(wei)了确(que)保品质，必须定时(shi)地对各(ge)项(xiang)技(ji)术要(yao)求(qiu)进(jin)行检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边(bian)缘至少(shao)25mm处，按(an)宽度方向左(zuo)、中、右(you)，切(qie)取3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对(dui)角(jiao)线(xian)与(yu)经纬(wei)向(xiang)平行。②逐张(zhang)称重（W1），准确至(zhi)0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼烧(shao)15min以上，或烧至碳(tan)化(hua)物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥器(qi)中，冷却(que)至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重（W2），准确至(zhi)0.001g。⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从(cong)粘结片中心部位切取(qu)约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛里(li)，然(ran)后过筛(shai)到一(yi)张干净的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取(qu)约20mg树脂粉(fen)，放在预先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉(fen)熔化时启(qi)动秒(miao)表，并用木(mu)牙(ya)签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠到拉丝中断时停秒表，所经(jing)过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘不(bu)小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平(ping)行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合(he)，加上离(li)型(xing)膜(mo)，然后(hou)放在2块不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心(xin)部位(wei)冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重(zhong)量（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边缘(yuan)至少25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技术(shu)指标(biao)检测后，粘结片应(ying)整(zheng)齐叠(die)放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随存(cun)放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种相对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率(lv)的变化情况(kuang)显示，在相对湿度大(da)的情(qing)况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大(da)。粘结片吸湿后将严(yan)重影响产品质量，特(te)别是(shi)耐浸(jin)焊(han)性将明显(xian)恶(e)化。

由(you)此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题(ti)必须给(gei)予(yu)充分重视!为了(le)保证产品质量，强(qiang)调粘结片应在温度(du)25℃以(yi)下、相(xiang)对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用(yong)环境不同，隔热效(xiao)果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数(shu)较(jiao)低的复(fu)合材料制成，专门(men)针(zhen)对模具行业设计(ji)，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装板和固定板之间或者(zhe)注塑机射胶基(ji)座和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到(dao)安装(zhuang)版（传递方向取决(jue)于模具的类型）来稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损(sun)失，延长设备使用寿(shou)命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴别(bie)方法及(ji)模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定(ding)性

高温会让隔热材料内部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起长时间反(fan)复的高温高压的考验，持续(xu)地抵抗系统内(nei)部的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通常有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导(dao)热系数越低，则(ze)材料的隔热性能越(yue)好。

3、看模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环境下是否不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通(tong)常韧(ren)性较好，在承受热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也(ye)就(jiu)是说(shuo)，尽(jin)管有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂(lie)和熔化，但其寿命(ming)会(hui)随(sui)着温度的升(sheng)高而减少，因(yin)此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考(kao)指(zhi)标。一般来说，热稳定性好(hao)的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常(chang)，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自(zi)己所(suo)需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象在含水率高于10的材料非常普遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影(ying)响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统冷(leng)却阶段，材料吸水现象会造(zao)成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消耗额外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属(shu)材料。当然模具隔热板材料也不可能保持(chi)一定不变形，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差(cha)有着严格(ge)的要求。这里必(bi)须(xu)强调，在大多(duo)数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥(zao)、固化或者材料氧化造成的。