产品名(ming)称：成型(xing)机隔热板(ban)

原料由玻(bo)璃纤维材料(liao)和(he)高(gao)耐热(re)性(xing)的(de)复(fu)合(he)材料组(zu)成(cheng),不(bu)含对人(ren)体(ti)有害石(shi)棉(mian)成份

>橡(xiang)胶工业(ye)中的硫化机，模压(ya)机，液(ye)压机(ji)鞋(xie)机中隔热等

>注(zhu)塑(su)模具(ju)的外(wai)部外表(biao)隔热处理

>橡胶(jiao)注塑模(mo)具隔(ge)热

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道(dao)系统(tong)中的隔热材料

>一(yi)般工(gong)程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热

>以(yi)及其它(ta)机械设备(bei)的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集(ji)成电路封装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫(liu)化机/压力(li)机/热压机/油压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸/造(zao)模机/成型

模/热流道系(xi)统/鞋底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封(feng)机/环氧(yang)树脂(zhi)玻纤板/绝缘板/机械/机器/设(she)备等耐高温(wen)/

耐(nai)压等(deng)隔热材料【耐高温500度(du)、银(yin)白色(se)、硅(gui)树脂+玻璃(li)纤维(wei)】

【隔热板厚：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用(yong)领(ling)域(yu)

成型机隔热板效(xiao)果(guo)示(shi)意图(tu)

成型机隔热板产品(pin)参(can)数(shu)

成型机隔热板使(shi)用注意事(shi)项

1、 使用螺(luo)栓时(shi)请(qing)务(wu)必同(tong)时使用垫(dian)圈。否(fou)则(ze)可能会(hui)因(yin)过(guo)度紧(jin)固(gu)而(er)导(dao)致破裂。因为(wei)有(you)些(xie)机械(xie)设备隔热板特别软(ruan)，需要特(te)别(bie)注意(yi)。

2、 请务必在(zai)受(shou)水(shui)、药(yao)品影(ying)响(xiang)的环(huan)境中使用。含(han)有水分(fen)等的机械设备隔热板可能会因温度上(shang)升而导致(zhi)开裂或(huo)导致性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低。特别是(shi)一些极(ji)易(yi)吸水，吸(xi)湿(shi)的隔热板，请务必充分干(gan)燥(zao)后(hou)使用。

3、 由(you)于机械设备隔热板是层压成型品，因此(ci)使用时，请勿(wu)在层方向(xiang)（劈(pi)开(kai)方向）施(shi)加力。

4、 在300℃以上的温度下使用耐热级及保温板时，一开始(shi)会冒(mao)烟并发(fa)生轻微臭(chou)味(wei)，并(bing)无大害(hai)，但(dan)请采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措(cuo)施、脸部

不要(yao)靠(kao)近(jin)，按(an)一般烟(yan)雾(wu)进行处(chu)理(li)。

5、 为了(le)使用保温板产生(sheng)高的隔热效果，在产品内(nei)部设置(zhi)有空(kong)洞(dong)。另(ling)外，表面可(ke)能会出现(xian)条(tiao)纹，但对(dui)机械设备隔热板的

物(wu)理特性及隔热效果没(mei)有影响。

成型机隔热板加工注意事项

1、 加(jia)工时，请用吸尘器等吸取粉(fen)尘(chen)，以免粉尘分散(san)。

2、 由于隔热板较(jiao)软，请将其牢固固定(ding)在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石棉等有害成分，但需(xu)要采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防(fang)护(hu)眼(yan)镜(jing)等常(chang)规(gui)粉尘作(zuo)业安(an)全措施。

4、 由于(yu)机械设备隔热板由于含有玻璃纤(xian)维，因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发痒(yang)，建议操作时带上手套。

5、 进(jin)行(xing)钻孔(kong)等开孔作业时，可能会发生破裂(lie)，因此必(bi)须(xu)注意孔距、孔径(jing)、加工条件等。

6、 层(ceng)压成型品不适(shi)合螺纹(wen)加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切入(ru)等加工时导致开裂的主要原(yuan)因，因此请尽(jin)量(liang)不要进行这类(lei)加工。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销售(shou)的合同的制约(yue)。