产(chan)品(pin)名称：玻璃纤(xian)维隔(ge)热(re)板

原(yuan)料由(you)玻璃(li)纤维(wei)材(cai)料和高(gao)耐(nai)热性的复(fu)合(he)材料组成(cheng),不含对(dui)人体(ti)有害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡胶工业(ye)中的(de)硫(liu)化机(ji)，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机鞋机中隔热等

>注塑(su)模具(ju)的外部外(wai)表(biao)隔热处(chu)理

>橡胶(jiao)注(zhu)塑模具隔热

>塑料(liao)注塑模具隔热

>热流(liu)道系(xi)统中的隔热材料

>一般工程(cheng)和电器的隔热，绝缘

>太(tai)阳能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及其(qi)它机械设备(bei)的隔热

解决模具  注塑机  机械设(she)备  工业自(zi)动(dong)化  硫化(hua)机  压机 高温(wen)炉(lu)等(deng)高温环境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领域(yu)的选(xuan)材

隔热板(ban)应(ying)用(yong)领(ling)域

隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数

玻(bo)璃纤维隔热板压制(zhi)

环(huan)氧(yang)树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制过程大体分(fen)成升(sheng)温、保(bao)温和降(jiang)温三(san)个阶段。压制过程可手工操(cao)作(zuo)，也可由电(dian)脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段，主(zhu)要是使(shi)热量(liang)从加热板逐步(bu)传(chuan)递到层(ceng)间(jian)每(mei)块(kuai)产品，使树脂熔化、流动。同时，根(gen)据树(shu)脂的熔化和流动情况，进行加压。根据(ju)我多(duo)年(nian)工作经验(yan)，这个(ge)阶段是(shi)压制过程的关键(jian)，如(ru)果加(jia)压不及时(shi)将造成“欠压”而(er)出(chu)现(xian)“微气泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等缺(que)陷；相反(fan)如果(guo)加压过(guo)早(zao)，将(jiang)导致(zhi)流胶过多或滑(hua)板等问题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在粘结片制造过程中，为(wei)了确保品质(zhi)，必(bi)须(xu)定(ding)时地对各项(xiang)技(ji)术(shu)要(yao)求(qiu)进(jin)行(xing)检测。检测(ce)方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘(zhan)结片边缘(yuan)至少25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向(xiang)左(zuo)、中、右，切(qie)取3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平(ping)行。②逐(zhu)张(zhang)称(cheng)重（W1），准确至0.001g。③将试样放在(zai)524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或(huo)烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥(zao)器(qi)中，冷却至(zhi)室(shi)温。⑤逐(zhu)张(zhang)称(cheng)重（W2），准确至0.001g。⑥计算：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从(cong)粘结片(pian)中心部位(wei)切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然后(hou)过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉(fen)，放(fang)在预先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当树脂粉(fen)熔化时启(qi)动秒表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠到拉(la)丝中断时停秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘不小于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经(jing)纬向平行。②称重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.005克。③试样对齐(qi)叠合，加上离型膜(mo)，然后放在2块不锈(xiu)钢板之(zhi)间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次(ci)加压，单(dan)位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室温。⑥从试样中心部(bu)位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小(xiao)孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却(que)10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算(suan)：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各(ge)项技术指(zhi)标检测后，粘结片应整(zheng)齐叠(die)放，按要求边(bian)进行存放管理(li)。粘结(jie)片中的环氧树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条件(jian)下吸(xi)湿率的变化情况显示，在相(xiang)对湿度大(da)的情(qing)况下，粘结片的吸湿率(lv)明(ming)显(xian)增大。粘结片吸湿(shi)后将严(yan)重影(ying)响产品质量，特别(bie)是耐浸(jin)焊性将明显恶化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题(ti)必须给(gei)予充分重视!为了(le)保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用环境(jing)不(bu)同，隔热效果不一样，以上数(shu)据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导(dao)热系数较(jiao)低(di)的复合材料制成，专门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固(gu)定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少(shao)模具的热量传递(di)到(dao)安装(zhuang)版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型(xing)）来稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使用寿(shou)命(ming)。接下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及(ji)模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地抵抗系统(tong)内部的热应力和机械(xie)应力(li)，一般(ban)来(lai)说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则材料的隔热性能越好(hao)。

3、看(kan)模具隔热板在长(zhang)期高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常(chang)韧(ren)性(xing)较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易裂开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会(hui)随着(zhe)时间退(tui)化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断(duan)裂和熔(rong)化，但(dan)其寿命会随着温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承(cheng)受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强(qiang)度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异可(ke)以忽略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响，原因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造(zao)成材料破裂(lie)，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比(bi)有较低的导热系数。在系统冷却阶段(duan)，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当然(ran)模具隔热板材料也不可能保持(chi)一定不变形，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公(gong)差有着严格的要求。这(zhe)里必须强调(diao)，在大多数情况(kuang)下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。