产(chan)品(pin)名(ming)称：玻璃纤维(wei)隔热(re)板(ban)

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃(li)纤维材料和高(gao)耐(nai)热性(xing)的复合材料(liao)组成,不含对人体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工业(ye)中(zhong)的(de)硫(liu)化(hua)机(ji)，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机鞋机中隔(ge)热等

>注塑模具的外(wai)部(bu)外表隔热处理(li)

>橡(xiang)胶(jiao)注塑模具(ju)隔热

>塑(su)料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程(cheng)和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能厂隔热

>以及其(qi)它机械设备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备(bei)  工业自动化  硫化机  压机 高温(wen)炉(lu)等(deng)高温环境(jing)隔热与节(jie)能(neng)

隔热领(ling)域的选材

隔热板应用领域(yu)

隔热板效(xiao)果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数(shu)

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环(huan)氧树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大(da)体分成(cheng)升(sheng)温、保温和降温三(san)个阶(jie)段。压制过程可手工操(cao)作(zuo)，也(ye)可(ke)由电脑(nao)控(kong)制。升温阶段(duan)，主要是(shi)使热量从加热板逐(zhu)步传(chuan)递(di)到层(ceng)间(jian)每(mei)块(kuai)产品，使(shi)树(shu)脂(zhi)熔(rong)化、流(liu)动。同(tong)时(shi)，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进行(xing)加(jia)压。根据我(wo)多年(nian)工作经(jing)验，这(zhe)个阶段是压制过程的关键(jian)，如(ru)果加压不及时将造成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如果加压过早(zao)，将(jiang)导(dao)致流胶过多或(huo)滑板等问题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在(zai)粘结片制造过程中，为(wei)了(le)确(que)保(bao)品质，必(bi)须(xu)定(ding)时地(di)对(dui)各(ge)项技(ji)术(shu)要求进(jin)行检测。检测方法如下：

1）树脂含(han)量(liang)：①粘结片边缘(yuan)至少(shao)25mm处，按宽(kuan)度方向左(zuo)、中、右(you)，切取3个试(shi)样。试样(yang)尺寸为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬向(xiang)平行。②逐张称重（W1），准(zhun)确至(zhi)0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以(yi)上(shang)，或烧(shao)至碳化物(wu)全(quan)部去(qu)除。④将试样移(yi)至干(gan)燥(zao)器中，冷却至室(shi)温。⑤逐张称重（W2），准(zhun)确至(zhi)0.001g。⑥计(ji)算：树脂含(han)量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从(cong)粘结片中心(xin)部位(wei)切(qie)取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落在金属(shu)筛里(li)，然(ran)后(hou)过筛(shai)到(dao)一张干净(jing)的白纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉熔化时启(qi)动秒表，并用木牙签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝中断(duan)时停(ting)秒(miao)表，所经过的时间为凝胶时间。

3）树脂流动(dong)度：①离(li)粘(zhan)结片边(bian)缘不小于5cm处(chu)切取4张(zhang)试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐叠(die)合，加上离型膜(mo)，然后放在2块不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆(yuan)片(pian)。⑦称(cheng)圆片的重(zhong)量（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结(jie)片边缘至少25mm处，按(an)宽度(du)方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平(ping)行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷(leng)却(que)10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项(xiang)技术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存(cun)放管理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各种相对湿(shi)度条件下吸湿率的变化情况(kuang)显示，在相(xiang)对湿度大的情况下，粘结片的吸(xi)湿率(lv)明显增大。粘结片吸湿后将严(yan)重影响产品质量，特(te)别是耐浸焊性将明(ming)显恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题(ti)必须给予(yu)充分(fen)重视!为了保证(zheng)产品质量，强(qiang)调粘结片应(ying)在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用环境不(bu)同，隔热效果不一样，以上数据只供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合(he)同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低(di)的复合材(cai)料制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固(gu)定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来(lai)稳(wen)定模具型(xing)腔表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命。接(jie)下来为大家(jia)介绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及(ji)模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别(bie)方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起长时间反复(fu)的高温高压的考验，持续(xu)地抵抗系统内部的热应力和机械应力，一般来说，高品质(zhi)的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平均使用(yong)寿命(ming)。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要(yao)的一个(ge)技术参数，它代表(biao)了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则材料的隔热性能越(yue)好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比(bi)，有机材料通常(chang)韧性较好，在承(cheng)受热应力时不易裂开。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会(hui)随着(zhe)时间退(tui)化，也就是说(shuo)，尽(jin)管有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂(lie)和熔化，但(dan)其寿命会随着温度的升高而减(jian)少，因此(ci)，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺(chi)寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小(xiao)时高温后，形变量小于(yu)1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选(xuan)择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考(kao)在设(she)定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它(ta)在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己(ji)的工艺(yi)要求(qiu)，例(li)如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象在含水率高于10的材料非(fei)常普遍；第二(er)，吸水率会影(ying)响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现(xian)象(xiang)会造(zao)成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差

纤(xian)维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远(yuan)优于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形(xing)，因此，工程师选择隔热板，对公差(cha)有着严格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。