产(chan)品名(ming)称：玻(bo)璃(li)纤(xian)维隔(ge)热板

原料由玻璃纤维材(cai)料和高耐(nai)热(re)性(xing)的复(fu)合(he)材料(liao)组成,不(bu)含(han)对(dui)人体有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工(gong)业中(zhong)的(de)硫(liu)化机(ji)，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑(su)模(mo)具的外部外(wai)表隔热处(chu)理(li)

>橡(xiang)胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具(ju)隔热

>热流(liu)道系(xi)统中的隔热材料

>一般工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及其它(ta)机械(xie)设(she)备的隔热

解决模具  注塑机  机械设备(bei)  工业自(zi)动(dong)化(hua)  硫化机  压机 高温炉等高温环境隔热与节(jie)能(neng)

隔热领域(yu)的选材

隔热板(ban)应(ying)用(yong)领(ling)域

隔热板效果(guo)示意(yi)图

隔热板产品(pin)参(can)数

玻璃纤维隔热板压制

环(huan)氧(yang)树(shu)脂覆铜(tong)板的压制(zhi)过(guo)程大体(ti)分(fen)成(cheng)升温(wen)、保温和降温三(san)个阶段(duan)。压制过程可手工操作(zuo)，也(ye)可(ke)由(you)电脑(nao)控制。升温阶段，主(zhu)要(yao)是(shi)使(shi)热量从(cong)加(jia)热板逐(zhu)步(bu)传递到(dao)层间每块产品，使树脂(zhi)熔化、流动。同时，根(gen)据(ju)树脂的熔(rong)化和流动情况(kuang)，进(jin)行(xing)加压。根据我(wo)多(duo)年(nian)工作经验，这个阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果加压不及时将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而出(chu)现(xian)“微气(qi)泡(pao)”和“干花”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反(fan)如果加压过早，将导(dao)致(zhi)流胶过多或滑(hua)板等(deng)问(wen)题。

玻璃纤维(wei)隔热板检(jian)测方法在(zai)粘结(jie)片(pian)制造过程中，为(wei)了(le)确保(bao)品质(zhi)，必(bi)须(xu)定时地对各(ge)项(xiang)技(ji)术(shu)要求进行检测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘(zhan)结片边(bian)缘至(zhi)少25mm处，按(an)宽度(du)方向左、中、右，切(qie)取(qu)3个试样(yang)。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与(yu)经纬向(xiang)平行。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准确(que)至0.001g。③将试(shi)样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以(yi)上(shang)，或(huo)烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部(bu)去(qu)除(chu)。④将试样移至干燥器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准确(que)至0.001g。⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间(jian)：①从粘结片中心(xin)部位(wei)切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉落在金(jin)属(shu)筛(shai)里(li)，然(ran)后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约(yue)20mg树脂粉，放(fang)在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启动秒(miao)表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠(chou)到拉丝(si)中断时停(ting)秒表(biao)，所经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经(jing)纬向平(ping)行。②称(cheng)重（W1），准确至0.005克。③试样对齐叠合，加上离(li)型(xing)膜(mo)，然后(hou)放在2块不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一(yi)次加压，单位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却(que)至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干(gan)燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算(suan)：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各项技术指(zhi)标检测后，粘结片应整(zheng)齐叠(die)放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条件下吸湿率(lv)的变化情况显示(shi)，在相对湿(shi)度大(da)的情况下，粘结片的吸(xi)湿率明(ming)显(xian)增(zeng)大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响产品质量(liang)，特别(bie)是耐浸焊(han)性将明显恶(e)化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮问题(ti)必须给予(yu)充分重视!为了保证产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注(zhu)：使用环境不同(tong)，隔热效(xiao)果不一样，以上数据只供参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导热系数(shu)较低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针对模具行业(ye)设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固(gu)定板之间或者注塑机射胶(jiao)基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到安装版（传递(di)方向取决(jue)于模具的类型）来稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减少(shao)热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退化。因(yin)此(ci)，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起长(zhang)时(shi)间反复的高(gao)温高压的考验(yan)，持续(xu)地抵(di)抗系统(tong)内部的热应力和机械应力，一般(ban)来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很重要的一个(ge)技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则(ze)材料的隔热性能越(yue)好。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境(jing)下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较(jiao)好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也就是说(shuo)，尽管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂(lie)和熔化，但(dan)其(qi)寿(shou)命(ming)会随着温度的升高而减少，因此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定(ding)性好(hao)的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗(kang)压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选(xuan)择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差(cha)异(yi)可以忽略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺要求(qiu)，例如温度和压力，来筛选自己所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面影响(xiang)，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普遍(bian)；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥(zao)的材料和湿润的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却阶(jie)段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次(ci)升(sheng)温时，水分蒸发(fa)消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就(jiu)尺寸(cun)稳定性上要远远(yuan)优于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公(gong)差有着严格的要求。这里必须强调，在大多数情(qing)况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。