产(chan)品(pin)名(ming)称：玻璃(li)纤(xian)维(wei)隔热(re)板

原(yuan)料(liao)由(you)玻(bo)璃纤维材(cai)料和高耐(nai)热性(xing)的(de)复合材料组(zu)成,不(bu)含对(dui)人(ren)体(ti)有害石棉成份(fen)

>橡胶工业(ye)中的硫(liu)化机，模(mo)压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔(ge)热等

>注塑模具的外(wai)部(bu)外表(biao)隔热处理(li)

>橡(xiang)胶(jiao)注塑(su)模具(ju)隔热

>塑料注(zhu)塑模具隔热

>热流(liu)道系统中的隔热材料

>一(yi)般工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其它机械(xie)设备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机(ji)械设备  工业自动化  硫化(hua)机  压机 高温炉等高温环境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域的选材

隔热板应用(yong)领域(yu)

隔热板效果(guo)示(shi)意图(tu)

隔热板(ban)产品参(can)数

玻璃纤维隔热板压(ya)制(zhi)

环氧(yang)树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大体分(fen)成升温、保温(wen)和降(jiang)温三(san)个(ge)阶段。压制过程可手(shou)工操作，也(ye)可由电(dian)脑控(kong)制。升(sheng)温阶段，主(zhu)要(yao)是使(shi)热量(liang)从加(jia)热板逐(zhu)步传递(di)到(dao)层(ceng)间每(mei)块(kuai)产品，使树(shu)脂熔(rong)化、流动(dong)。同(tong)时，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进行加压。根(gen)据(ju)我多年工作(zuo)经验(yan)，这(zhe)个阶(jie)段是(shi)压制过程的关(guan)键(jian)，如果加压不及时将(jiang)造成(cheng)“欠(qian)压”而(er)出(chu)现(xian)“微(wei)气泡(pao)”和“干花”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如(ru)果加压过早(zao)，将导(dao)致流胶过多(duo)或滑板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测(ce)方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片制造过程中，为了(le)确保品质，必须定时地(di)对各项(xiang)技(ji)术要求进行检测。检(jian)测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片(pian)边(bian)缘至少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向左、中、右(you)，切取3个试样。试(shi)样(yang)尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经(jing)纬(wei)向(xiang)平行(xing)。②逐张(zhang)称(cheng)重(zhong)（W1），准确(que)至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或烧至(zhi)碳(tan)化物全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干(gan)燥器中，冷却至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称(cheng)重(zhong)（W2），准确(que)至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时(shi)间：①从(cong)粘结片中心(xin)部位切(qie)取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然(ran)后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放(fang)在预先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉熔化时启(qi)动秒表，并用木牙签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停秒表，所经过的时间为凝胶时(shi)间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘(yuan)不小(xiao)于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合(he)，加上离型(xing)膜(mo)，然后(hou)放在2块不锈(xiu)钢板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位(wei)压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保(bao)持10min。⑤取出试样，冷(leng)却(que)至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处(chu)，按宽度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥(zao)器中，处(chu)理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各(ge)项技术指(zhi)标检测后，粘结片应(ying)整齐叠放，按要求(qiu)边进(jin)行存放管理。粘结片中的环(huan)氧树脂处于(yu)半固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随存放条件(jian)和存放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率的变化情况显(xian)示，在相(xiang)对湿度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严重影响(xiang)产品质量，特(te)别是耐浸焊(han)性将明显恶化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程(cheng)中，防(fang)潮问题必须(xu)给予(yu)充分重视!为了保证产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是十(shi)分必(bi)要的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果不一样，以上数(shu)据只供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导热系(xi)数较低(di)的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼具隔热和抗压效(xiao)果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之(zhi)间或(huo)者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减(jian)少模具的热量传递到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳定(ding)模具型腔(qiang)表面的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损失，延(yan)长(zhang)设(she)备使用寿命(ming)。接下来(lai)为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别(bie)方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退化。因此，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地抵(di)抗(kang)系统(tong)内部的热应力和机械应力，一般(ban)来说(shuo)，高(gao)品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平(ping)均使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术(shu)参数，它代表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则(ze)材料的隔热性能(neng)越(yue)好。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比(bi)，有机材料通常(chang)韧(ren)性较好，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随(sui)着时间退化，也就(jiu)是说，尽管有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂(lie)和熔化，但其(qi)寿(shou)命会随着(zhe)温度的升高而减少，因(yin)此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好(hao)的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看(kan)模具隔热板在z高应用温度中的抗压强(qiang)度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考(kao)在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它(ta)在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等(deng)，差异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需(xu)要根据自(zi)己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率(lv)

吸水(shui)性会给(gei)模具隔热板材料的性能带来负(fu)面(mian)影(ying)响，原因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含(han)水率较高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造(zao)成材料破裂，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普遍(bian)；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较(jiao)低的导热系数。在系统冷却阶段(duan)，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可(ke)能保持一定不变形，因此，工程师选(xuan)择(ze)隔热板，对公差有着严格的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。