产(chan)品(pin)名(ming)称：玻璃(li)纤(xian)维隔(ge)热(re)板(ban)

原(yuan)料由(you)玻璃纤维材料和高耐(nai)热性的复(fu)合材料(liao)组(zu)成(cheng),不含(han)对(dui)人体(ti)有(you)害(hai)石(shi)棉(mian)成份

>橡(xiang)胶工(gong)业(ye)中(zhong)的硫化机，模(mo)压(ya)机(ji)，液压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑模具的(de)外部外表隔热处(chu)理(li)

>橡胶(jiao)注塑模具隔热

>塑料注塑(su)模具(ju)隔热

>热流道系(xi)统中的隔热材料

>一(yi)般工程(cheng)和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳能厂隔热

>以及(ji)其(qi)它(ta)机械(xie)设(she)备的隔热

解决模具  注(zhu)塑机  机械设备(bei)  工业自(zi)动(dong)化(hua)  硫(liu)化机  压机 高温炉(lu)等高温环境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域的选材

隔热板应(ying)用领域(yu)

隔热板效果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品参数

玻璃纤维(wei)隔热板压制(zhi)

环氧树(shu)脂(zhi)覆铜(tong)板的压制过程大体分成升温(wen)、保温和降温三个阶(jie)段(duan)。压制过(guo)程可手工操作(zuo)，也(ye)可由电脑(nao)控制。升(sheng)温阶段，主(zhu)要(yao)是(shi)使热量从(cong)加热板逐(zhu)步(bu)传(chuan)递(di)到(dao)层(ceng)间每(mei)块产品，使(shi)树脂熔化、流动。同时，根据树脂的熔化和(he)流(liu)动情(qing)况(kuang)，进(jin)行加压。根据(ju)我(wo)多(duo)年工作经验(yan)，这(zhe)个阶段是压制过程的关键(jian)，如(ru)果加压不(bu)及时将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而出现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如果加(jia)压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶过多或(huo)滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻(bo)璃纤维隔热板检测方法在粘(zhan)结片(pian)制造过程中，为(wei)了(le)确保品质(zhi)，必须定(ding)时地(di)对各项(xiang)技(ji)术(shu)要求进行检测。检(jian)测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边缘至(zhi)少25mm处，按(an)宽度(du)方向(xiang)左(zuo)、中、右，切取3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬(wei)向平(ping)行(xing)。②逐张称重（W1），准确至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上，或烧(shao)至碳化物全(quan)部去除(chu)。④将试样移(yi)至干燥(zao)器中，冷却至室温。⑤逐张称重（W2），准确至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时(shi)间：①从粘结片中心(xin)部位(wei)切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金属(shu)筛(shai)里(li)，然后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取约(yue)20mg树脂粉(fen)，放在(zai)预先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉(fen)熔(rong)化时启动秒(miao)表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝中断时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时(shi)间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结(jie)片边(bian)缘(yuan)不小(xiao)于5cm处切取(qu)4张(zhang)试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称(cheng)重（W1），准(zhun)确(que)至0.005克。③试样对齐(qi)叠合(he)，加上离型膜(mo)，然(ran)后放(fang)在2块(kuai)不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷(leng)却(que)至室(shi)温。⑥从试样中心部(bu)位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量（W2），准(zhun)确(que)至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少(shao)25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干(gan)燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计(ji)算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外(wai)观(guan)和各(ge)项技术指(zhi)标检测后(hou)，粘结片应整(zheng)齐叠放，按要求(qiu)边进行存(cun)放管(guan)理。粘结片中的环(huan)氧(yang)树脂处于(yu)半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变(bian)化而(er)变化。粘结片在各种相(xiang)对湿度条件下吸湿(shi)率(lv)的变化情况显(xian)示(shi)，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸(xi)湿率明(ming)显增(zeng)大(da)。粘结片吸湿后将严(yan)重(zhong)影(ying)响(xiang)产品质量(liang)，特别是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明显恶(e)化。

由此(ci)可(ke)见，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题必(bi)须(xu)给予充分重视!为了保证产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件(jian)存放，是十分必要的。

备注：使用环境(jing)不同(tong)，隔热效(xiao)果不一样，以上数据只供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购

模具隔热板，是用(yong)导热系数较低(di)的复合材料制成，专门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之间或者(zhe)注塑机射胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安(an)装版（传递方向取决(jue)于模具的类型）来稳定模具型(xing)腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损失，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴别(bie)方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让隔热材料内部的有机成分(fen)氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起长时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地抵(di)抗(kang)系统(tong)内(nei)部的热应力和机械应力(li)，一般(ban)来说，高(gao)品质的模具隔热板材料通常有3-5年的平均(jun)使用寿命(ming)。

2、看模具隔热板的导热系数(shu)

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个(ge)技术参数，它代(dai)表(biao)了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通(tong)常韧(ren)性较(jiao)好(hao)，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳(wen)定性会随着时间退化，也就是说(shuo)，尽管有机材料不会(hui)发生(sheng)瞬(shun)间的软化、断(duan)裂(lie)和熔化，但其寿命会随(sui)着(zhe)温度的升高而减(jian)少，因此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强(qiang)度

通常(chang)，隔热板材料的承压强度是在室温下测(ce)得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等(deng)，差(cha)异(yi)可以(yi)忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根(gen)据自己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原因(yin)主要有两个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能(neng)。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看(kan)模具隔热板的公差

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也不可能保(bao)持一定不变形，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。