产(chan)品名(ming)称(cheng)：玻(bo)璃纤(xian)维隔(ge)热(re)板

原料(liao)由玻璃纤维(wei)材(cai)料和(he)高耐热性的复(fu)合材料组成(cheng),不含(han)对人(ren)体(ti)有(you)害石棉成份(fen)

>橡(xiang)胶工业(ye)中(zhong)的硫(liu)化机，模(mo)压机(ji)，液压(ya)机鞋(xie)机中隔热等

>注塑模具的外部外表隔热处理(li)

>橡胶注(zhu)塑模具(ju)隔热

>塑(su)料注塑模具隔热

>热流(liu)道系(xi)统中的隔热材料

>一般工程(cheng)和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及其(qi)它(ta)机械设备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备  工业自动化  硫化机  压机 高(gao)温炉(lu)等(deng)高温环(huan)境隔热与节能

隔热领(ling)域的选(xuan)材

隔热板应(ying)用(yong)领域(yu)

隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参数

玻璃(li)纤维隔热板(ban)压制

环氧(yang)树(shu)脂(zhi)覆铜(tong)板的压制过(guo)程大体分成升温(wen)、保(bao)温和降温三个阶段(duan)。压制过程可(ke)手工操(cao)作(zuo)，也可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶段，主要(yao)是使热量从(cong)加(jia)热板逐步(bu)传(chuan)递到(dao)层间每(mei)块产品，使(shi)树脂熔化、流动。同时，根(gen)据树脂的熔(rong)化(hua)和流动情(qing)况(kuang)，进行(xing)加压。根据(ju)我(wo)多年(nian)工作经验(yan)，这(zhe)个阶(jie)段是(shi)压制过程的(de)关(guan)键(jian)，如果(guo)加压不及时(shi)将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而出现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花”等缺(que)陷；相(xiang)反(fan)如果加压过早(zao)，将导致流胶(jiao)过多或(huo)滑板等问(wen)题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘结片(pian)制造过程中，为了(le)确保品(pin)质，必须(xu)定时地(di)对(dui)各(ge)项(xiang)技术要求进行检测。检测(ce)方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边(bian)缘至(zhi)少(shao)25mm处(chu)，按(an)宽(kuan)度方向左(zuo)、中、右(you)，切(qie)取(qu)3个试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬(wei)向(xiang)平(ping)行。②逐张称重（W1），准(zhun)确(que)至0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉中，灼烧(shao)15min以上，或烧至碳化物全(quan)部(bu)去(qu)除。④将试(shi)样移至干(gan)燥器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张称重（W2），准(zhun)确(que)至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间(jian)：①从粘(zhan)结片中心(xin)部位切取约(yue)20cm×20cm的试样(yang)，揉(rou)搓试样，使树脂粉(fen)落在金属(shu)筛里(li)，然(ran)后过筛到一张(zhang)干净(jing)的白(bai)纸上(shang)。②取约20mg树脂粉(fen)，放在预(yu)先升(sheng)温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒(miao)表，所经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度(du)：①离粘结片边缘不(bu)小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬向平行。②称重(zhong)（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合(he)，加上离型(xing)膜(mo)，然后放(fang)在2块(kuai)不锈钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却(que)至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物(wu)含量(liang)：①离(li)粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为(wei)100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥(zao)器中，处理1h。④逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷却10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发物(wu)含量(liang)=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结(jie)片的贮(zhu)存经外(wai)观和各项技(ji)术(shu)指标(biao)检测后(hou)，粘结片应整(zheng)齐叠(die)放，按要求(qiu)边进(jin)行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固(gu)化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件(jian)和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率(lv)的变化情况显(xian)示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影响产品质(zhi)量，特别(bie)是耐(nai)浸(jin)焊(han)性(xing)将明显恶化。

由此(ci)可见，在粘结片的存(cun)放过程中，防潮(chao)问题(ti)必须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十分(fen)必(bi)要的。

备注：使用环境(jing)不同(tong)，隔热效果不一样，以上数(shu)据只(zhi)供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制(zhi)约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设(she)计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装板和固定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递(di)到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减(jian)少热量损失，延(yan)长设备使用寿(shou)命。接下来为大(da)家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别方法及(ji)模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内部的有机成分氧化退化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持续地抵抗系统内部的热应力和机械应力(li)，一般(ban)来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年的平均(jun)使用寿命(ming)。

2、看模具隔热板的导(dao)热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个(ge)技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低(di)，则材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧性较好(hao)，在承受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定(ding)性会随着(zhe)时间退(tui)化，也(ye)就(jiu)是说(shuo)，尽(jin)管有机材料不会(hui)发(fa)生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命会随(sui)着温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指(zhi)标。一般来说，热稳(wen)定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强(qiang)度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根据自己的工艺(yi)要求，例如(ru)温度和压力，来筛(shai)选自(zi)己(ji)所需要的性价比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响(xiang)，原(yuan)因主(zhu)要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较(jiao)高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂(lie)，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第二(er)，吸水率会影(ying)响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比(bi)有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统(tong)再次(ci)升温时，水分蒸发消耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因(yin)此，工程师选择隔热板，对公(gong)差(cha)有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多(duo)数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀(zhang)造成的，而是由(you)于干燥、固化或者材料氧化造成的。