产品名称：玻(bo)璃(li)纤维隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由玻璃纤(xian)维材(cai)料和高耐(nai)热(re)性的复合(he)材料组(zu)成(cheng),不含(han)对人(ren)体有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工业中(zhong)的硫化机(ji)，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑模(mo)具(ju)的外(wai)部外表(biao)隔热处理(li)

>橡胶注(zhu)塑模具隔热

>塑(su)料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器(qi)的(de)隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其它机械(xie)设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械设备  工业(ye)自动化(hua)  硫(liu)化机  压机 高温(wen)炉(lu)等高(gao)温环境(jing)隔热与(yu)节能(neng)

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板应(ying)用(yong)领域

隔热板效(xiao)果示意(yi)图

隔热板产品(pin)参数

玻璃纤维(wei)隔热板压制(zhi)

环(huan)氧(yang)树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大体(ti)分成升(sheng)温、保温和降温三(san)个(ge)阶(jie)段。压制过程可手工操(cao)作(zuo)，也可由(you)电脑控制。升温阶段(duan)，主要是使(shi)热量(liang)从加(jia)热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到层(ceng)间每块产品，使树脂熔(rong)化、流动(dong)。同(tong)时，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进(jin)行加压。根(gen)据我(wo)多年(nian)工作经(jing)验，这(zhe)个阶段是压制过程(cheng)的关(guan)键(jian)，如(ru)果(guo)加压不(bu)及时(shi)将造成“欠(qian)压”而出现“微气(qi)泡(pao)”和“干花”等(deng)缺陷(xian)；相(xiang)反如果加压过早，将导(dao)致流胶过多(duo)或滑(hua)板等问(wen)题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在粘(zhan)结片(pian)制造(zao)过程中，为(wei)了确(que)保(bao)品质，必须(xu)定(ding)时地对各项技(ji)术要求进行(xing)检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边(bian)缘(yuan)至(zhi)少(shao)25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右(you)，切取3个试样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平行。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准确至0.001g。③将(jiang)试样放在(zai)524-593（的马福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或(huo)烧至碳化物(wu)全(quan)部去(qu)除。④将试(shi)样移(yi)至干(gan)燥器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准确至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间(jian)：①从(cong)粘结片中心部位(wei)切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛里(li)，然后过筛(shai)到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取(qu)约20mg树脂粉，放在预(yu)先(xian)升温至171（±0.5℃的检测(ce)仪(yi)热板中心(xin)。当树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表，并(bing)用木牙签搅动树脂。③待树脂变(bian)稠(chou)到(dao)拉(la)丝(si)中断时停秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度(du)：①离(li)粘结片边缘不小(xiao)于(yu)5cm处切(qie)取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向(xiang)平(ping)行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克。③试样对(dui)齐叠(die)合，加上离型膜(mo)，然(ran)后(hou)放在2块(kuai)不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放(fang)在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部(bu)位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称(cheng)圆(yuan)片的重量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处(chu)理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结(jie)片的贮(zhu)存经外观和各(ge)项(xiang)技术(shu)指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整(zheng)齐(qi)叠放，按要求(qiu)边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存(cun)放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条(tiao)件(jian)下吸湿率的变化情况显(xian)示(shi)，在相对湿度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响(xiang)产品质(zhi)量，特别(bie)是(shi)耐浸(jin)焊性(xing)将明(ming)显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题(ti)必须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了(le)保证产(chan)品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必(bi)要(yao)的。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶部安装板和固(gu)定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安装(zhuang)版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来(lai)稳定模具型(xing)腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减(jian)少热量损(sun)失(shi)，延长(zhang)设备使用寿(shou)命(ming)。接下来为大家(jia)介绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分(fen)氧化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反(fan)复(fu)的高温高压的考验(yan)，持续(xu)地抵抗系统内部的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有(you)3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数(shu)

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性能越好(hao)。

3、看(kan)模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比，有机材料通常(chang)韧(ren)性较(jiao)好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也(ye)就(jiu)是说(shuo)，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂(lie)和熔化，但其(qi)寿命会(hui)随着温度的升高而减少，因此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧(ju)下降(jiang)。在选择隔热板材料时，工(gong)程师需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强(qiang)度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异(yi)可(ke)以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所需要的性价比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率(lv)

吸(xi)水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原因主(zhu)要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂，这种现(xian)象(xiang)在含水率高于10的材料非常普(pu)遍；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥(zao)的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却(que)阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增强材料，就尺寸稳(wen)定性上要远(yuan)远优(you)于金属(shu)材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形(xing)，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情(qing)况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。