产(chan)品名(ming)称(cheng)：玻璃(li)纤维隔(ge)热(re)板

原(yuan)料(liao)由(you)玻璃纤维材料和高耐(nai)热性的(de)复合材料组成,不含(han)对人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成(cheng)份

>橡(xiang)胶(jiao)工业(ye)中的硫化(hua)机，模(mo)压机(ji)，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等

>注(zhu)塑(su)模具的外部外(wai)表隔热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道系统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器的隔热，绝(jue)缘

>太阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及其(qi)它(ta)机械(xie)设备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械设(she)备  工业自(zi)动化  硫(liu)化机  压(ya)机 高温(wen)炉(lu)等高(gao)温环境(jing)隔热与节(jie)能

隔热领域(yu)的选材(cai)

隔热板应(ying)用领(ling)域

隔热板(ban)效(xiao)果(guo)示意图(tu)

隔热板产品参数(shu)

玻璃纤(xian)维(wei)隔热板压制

环(huan)氧(yang)树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过程大体分(fen)成升(sheng)温、保(bao)温和降(jiang)温三(san)个(ge)阶段(duan)。压制过程(cheng)可(ke)手工操(cao)作(zuo)，也(ye)可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶段(duan)，主要(yao)是(shi)使(shi)热量从加(jia)热板逐(zhu)步(bu)传递到(dao)层(ceng)间每(mei)块(kuai)产品(pin)，使树脂(zhi)熔(rong)化、流动(dong)。同时，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进行(xing)加压。根据我多(duo)年(nian)工作经(jing)验(yan)，这(zhe)个阶(jie)段是压制过(guo)程的关(guan)键(jian)，如果加压不(bu)及时(shi)将造成“欠压”而(er)出现(xian)“微(wei)气(qi)泡”和“干花”等(deng)缺(que)陷(xian)；相反如(ru)果加压过早(zao)，将(jiang)导(dao)致(zhi)流胶过多或滑(hua)板等问(wen)题。

玻璃纤维隔热板检测(ce)方法在粘结片(pian)制造(zao)过程中，为(wei)了(le)确保品质(zhi)，必须(xu)定时地对(dui)各(ge)项(xiang)技术(shu)要求进(jin)行检测。检测方法如下：

1）树脂含量(liang)：①粘(zhan)结片边缘至少25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向左(zuo)、中、右，切取3个试(shi)样(yang)。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬(wei)向平(ping)行。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准确至(zhi)0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上，或(huo)烧至碳化物全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移至干(gan)燥(zao)器(qi)中(zhong)，冷(leng)却(que)至室温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准确至(zhi)0.001g。⑥计算(suan)：树脂含量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从(cong)粘结(jie)片中心部位切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树(shu)脂粉(fen)落(luo)在(zai)金属(shu)筛里，然(ran)后过筛(shai)到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取约20mg树(shu)脂粉(fen)，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检(jian)测仪(yi)热板中心。当树(shu)脂粉(fen)熔化时启动秒表，并用木(mu)牙(ya)签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉丝(si)中断(duan)时停秒表(biao)，所经过的时间(jian)为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边(bian)缘(yuan)不小(xiao)于5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬向(xiang)平行。②称重（W1），准确(que)至0.005克(ke)。③试样对齐叠(die)合(he)，加上离(li)型(xing)膜(mo)，然后(hou)放在2块不锈(xiu)钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放(fang)在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次(ci)加压，单位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室(shi)温。⑥从试样中心(xin)部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确(que)至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物(wu)含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右(you)，切(qie)取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观(guan)和各项技(ji)术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整(zheng)齐(qi)叠放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存(cun)放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而变(bian)化。粘结片在各种(zhong)相(xiang)对湿度条件下吸湿(shi)率(lv)的变化情况显(xian)示，在相对湿度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸(xi)湿后将严重影响(xiang)产品质量，特(te)别是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明显恶(e)化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题(ti)必(bi)须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了保证产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用(yong)环境不同(tong)，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参(can)考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低(di)的复合材料制(zhi)成，专(zhuan)门(men)针对模具行业设计(ji)，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座和移(yi)动模板之间，目(mu)的是减少(shao)模具的热量传递到安(an)装(zhuang)版（传递(di)方向取决于(yu)模具的类(lei)型）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减(jian)少热量损(sun)失，延长(zhang)设备使用寿(shou)命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别方法及(ji)模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别(bie)方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部(bu)的有(you)机成分氧化退化。因(yin)此(ci)，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反复(fu)的高温高压的考(kao)验，持(chi)续(xu)地抵(di)抗系(xi)统内部的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通常有3-5年的平均使用寿命(ming)。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通(tong)常韧(ren)性较(jiao)好，在承受热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退(tui)化，也就是说(shuo)，尽(jin)管有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但(dan)其寿命会随着温度的升高而减少，因此，材料在承受(shou)长时间的热应力(li)作用下的尺寸稳定(ding)性是选择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常(chang)，隔热板材料的承(cheng)压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强(qiang)度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反(fan)，若(ruo)某无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择(ze)模具隔热材料时，模具工程师(shi)需(xu)要根据(ju)自己的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响，原因主要有两个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第二(er)，吸水率会影(ying)响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远(yuan)优(you)于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格的要求(qiu)。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。