产品名(ming)称：玻璃纤(xian)维隔(ge)热(re)板(ban)

原料由玻(bo)璃纤维(wei)材料和(he)高(gao)耐热性(xing)的(de)复(fu)合材料组(zu)成,不(bu)含对人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶工(gong)业(ye)中的硫化(hua)机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑模具(ju)的外(wai)部(bu)外表隔热处理

>橡胶注塑(su)模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道(dao)系统(tong)中的隔热材料(liao)

>一般(ban)工程(cheng)和电器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能厂隔热

>以(yi)及其它(ta)机械设备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注(zhu)塑机  机械(xie)设(she)备  工业自(zi)动(dong)化  硫(liu)化机  压机 高温炉等(deng)高温(wen)环(huan)境隔热与(yu)节(jie)能(neng)

隔热领(ling)域(yu)的选(xuan)材

隔热板应(ying)用(yong)领域

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品(pin)参数(shu)

玻璃(li)纤维隔热板压(ya)制

环氧树(shu)脂覆铜(tong)板的压制过程大(da)体分成升(sheng)温、保(bao)温和降(jiang)温三个阶段(duan)。压制(zhi)过(guo)程可(ke)手工操(cao)作，也可由(you)电脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段，主(zhu)要是使热量(liang)从加(jia)热板逐(zhu)步(bu)传递到层(ceng)间(jian)每(mei)块产品，使(shi)树脂熔化、流动。同(tong)时(shi)，根(gen)据树脂的熔化和流(liu)动情(qing)况(kuang)，进行加压。根据(ju)我(wo)多(duo)年工作经验，这个(ge)阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果加压不及(ji)时将(jiang)造成(cheng)“欠(qian)压”而(er)出现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等缺(que)陷；相(xiang)反(fan)如果加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶(jiao)过多或滑(hua)板等问题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片制造过程中，为(wei)了(le)确保品质(zhi)，必须(xu)定(ding)时地对各项技术要(yao)求进(jin)行检测。检测方法如下：

1）树脂(zhi)含量：①粘结片边缘(yuan)至(zhi)少(shao)25mm处(chu)，按(an)宽(kuan)度方向(xiang)左(zuo)、中、右(you)，切取(qu)3个试样(yang)。试(shi)样尺寸(cun)为100mm×100mm，对(dui)角线(xian)与经纬(wei)向平(ping)行。②逐张称重(zhong)（W1），准(zhun)确(que)至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧15min以上(shang)，或(huo)烧(shao)至碳(tan)化物全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移至干燥(zao)器中，冷却(que)至室(shi)温。⑤逐张称重(zhong)（W2），准(zhun)确(que)至0.001g。⑥计算(suan)：树脂(zhi)含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结片中心部位(wei)切取约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金属(shu)筛里，然(ran)后过筛到一张(zhang)干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放(fang)在预先升温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启动秒(miao)表(biao)，并(bing)用木牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变稠(chou)到拉(la)丝中断(duan)时停(ting)秒表，所(suo)经(jing)过的时间为凝胶时间。

3）树脂流动度(du)：①离粘结片(pian)边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称(cheng)重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合(he)，加上离(li)型膜(mo)，然后放在2块(kuai)不锈(xiu)钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从(cong)试样中心(xin)部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物(wu)含(han)量：①离粘结片边(bian)缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行(xing)。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器(qi)中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷(leng)却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计(ji)算：挥(hui)发(fa)物(wu)含(han)量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观和各(ge)项(xiang)技(ji)术(shu)指(zhi)标检测后(hou)，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半固(gu)化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件(jian)和存(cun)放时间的变化而变(bian)化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条(tiao)件下吸(xi)湿率的变化情况显示(shi)，在相对湿(shi)度大的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明显增大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响产(chan)品质量，特(te)别是耐(nai)浸(jin)焊(han)性将明(ming)显(xian)恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮问(wen)题(ti)必(bi)须给(gei)予充(chong)分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是(shi)十分必要的。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参(can)考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数较低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固定板之(zhi)间或者(zhe)注塑机射(she)胶基座和移(yi)动模板之间，目的是减(jian)少模具的热量传递到(dao)安装版（传递(di)方向取决于模具的类型(xing)）来(lai)稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使用寿(shou)命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别(bie)方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让隔热材料内部的有机成分(fen)氧化退(tui)化。因(yin)此(ci)，高品质的隔热板材料需要经得起长(zhang)时间反复的高温高压的考验，持(chi)续地抵(di)抗系统内(nei)部的热应力和机械应力(li)，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境(jing)下是否不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比，有(you)机材料通常韧(ren)性较(jiao)好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会(hui)随着时间退化，也(ye)就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂(lie)和熔(rong)化，但其(qi)寿命(ming)会随(sui)着(zhe)温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作(zuo)用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承(cheng)受5000个小时高温后，形变量小(xiao)于(yu)1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考(kao)在设定应用温度时的抗压强(qiang)度。举(ju)例来说(shuo)，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异(yi)可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需(xu)要根据自己的工艺要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己(ji)所需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸汽压，造成材料破裂，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水(shui)分蒸发消(xiao)耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公(gong)差有着严(yan)格的要求(qiu)。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造(zao)成的。