产品名(ming)称(cheng)：玻(bo)璃(li)纤(xian)维(wei)隔热(re)板

原(yuan)料由玻璃纤维材料和高耐(nai)热性(xing)的(de)复(fu)合(he)材料组(zu)成,不(bu)含(han)对人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工业(ye)中的硫(liu)化机，模(mo)压机(ji)，液(ye)压(ya)机鞋(xie)机中(zhong)隔(ge)热等

>注塑模具的外部外(wai)表隔热处理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注(zhu)塑模具(ju)隔热

>热流(liu)道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热

>以(yi)及(ji)其(qi)它机械设备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设(she)备  工业自动(dong)化(hua)  硫化机  压机 高温炉等(deng)高(gao)温(wen)环境隔热与(yu)节能

隔热领域(yu)的选材

隔热板应(ying)用领(ling)域

隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板(ban)产品参(can)数

玻璃纤维隔热板压制

环氧(yang)树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过程(cheng)大(da)体分(fen)成升(sheng)温、保(bao)温和(he)降温三个阶段。压制(zhi)过(guo)程可手工(gong)操(cao)作(zuo)，也(ye)可由电脑(nao)控制。升温阶(jie)段(duan)，主(zhu)要是使热量从加热板逐步(bu)传递到(dao)层间每(mei)块产(chan)品(pin)，使树脂(zhi)熔(rong)化、流动。同(tong)时，根据树脂的熔化和流动情况，进(jin)行(xing)加(jia)压。根(gen)据我(wo)多(duo)年工作经(jing)验，这个阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果加压不及时(shi)将造成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现“微气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反如果(guo)加压过早(zao)，将(jiang)导致(zhi)流胶过多或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测(ce)方法在粘结(jie)片制造(zao)过程中，为(wei)了确(que)保品质，必须定(ding)时地对各项(xiang)技术(shu)要(yao)求(qiu)进行检测。检(jian)测方法如下：

1）树(shu)脂含量：①粘(zhan)结片边缘(yuan)至(zhi)少25mm处(chu)，按(an)宽度(du)方向左(zuo)、中、右(you)，切(qie)取(qu)3个(ge)试样。试(shi)样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向(xiang)平行。②逐(zhu)张(zhang)称重（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上，或(huo)烧至碳(tan)化物全(quan)部(bu)去(qu)除(chu)。④将试样(yang)移(yi)至干燥器(qi)中，冷(leng)却至室温。⑤逐(zhu)张(zhang)称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计算：树(shu)脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶(jiao)时间：①从(cong)粘结片(pian)中心(xin)部位切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛(shai)里(li)，然(ran)后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约(yue)20mg树脂粉(fen)，放在(zai)预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断时停(ting)秒(miao)表，所经过的时间为凝(ning)胶(jiao)时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对(dui)角线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上(shang)离型膜(mo)，然后放(fang)在2块不锈钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一(yi)次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却(que)至室(shi)温。⑥从试样中心部位(wei)冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量(liang)（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物(wu)含量：①离粘结片边(bian)缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平(ping)行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重(zhong)（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干(gan)燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐张称重(zhong)（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各(ge)项技术指标(biao)检测后，粘结片应整(zheng)齐叠放，按要求边进行存放管理。粘结片中的环(huan)氧树脂处于半(ban)固(gu)化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随(sui)存放条件(jian)和存放时间的变化而变(bian)化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率的变化情(qing)况(kuang)显(xian)示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响产品质量，特别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性将明显恶化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮问题必(bi)须给予充(chong)分重视!为了(le)保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是(shi)十(shi)分必要的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效(xiao)果不一样，以上数(shu)据(ju)只(zhi)供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用(yong)导热系数较(jiao)低的复合材料制成，专门(men)针对模具行业设计(ji)，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶部安装(zhuang)板和固定板之(zhi)间(jian)或者(zhe)注塑(su)机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减(jian)少(shao)模具的热量传递(di)到安(an)装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳(wen)定模具型(xing)腔(qiang)表面的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使(shi)用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持续地抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导(dao)热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技(ji)术参数，它(ta)代表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低(di)，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成(cheng)分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较好，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就是说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断(duan)裂(lie)和熔化，但(dan)其寿命会随着温度的升高而减少，因(yin)此(ci)，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考(kao)指(zhi)标。一般来说，热稳定性好的材料，在承(cheng)受5000个小(xiao)时高温后(hou)，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗(kang)压强度

通(tong)常，隔热板材料的承压强(qiang)度是在室温下测得。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急剧(ju)下降(jiang)。在选择隔热板材料时，工程师需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异(yi)可(ke)以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根据自(zi)己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选(xuan)自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面(mian)影响(xiang)，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生(sheng)较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这(zhe)种现象(xiang)在含水率高于(yu)10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现(xian)象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗额外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远(yuan)优于金属(shu)材料。当然模具隔热板材料也不可能保持(chi)一定不变形，因此，工程师选择(ze)隔热板，对公差有着严(yan)格的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由(you)于干燥、固化或者材料氧化造成的。