产品(pin)名(ming)称(cheng)：成(cheng)型机隔(ge)热(re)板(ban)

原料由玻璃(li)纤(xian)维材料(liao)和高耐热性(xing)的复(fu)合(he)材(cai)料组成,不(bu)含(han)对(dui)人(ren)体有害(hai)石(shi)棉(mian)成份

>橡胶工(gong)业(ye)中(zhong)的(de)硫(liu)化机(ji)，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑模具的外部外(wai)表(biao)隔热处(chu)理

>橡胶注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及其它(ta)机械设备(bei)的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集(ji)成电路(lu)封装模隔热板/注塑机/硫化(hua)机/压力机/热压机/油(you)压机/橡(xiang)胶(jiao)/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型

模/热流道系统/鞋底成型(xing)机/密(mi)炼(lian)机/轮胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环氧(yang)树脂(zhi)玻纤板/绝缘板/机械/机器/设(she)备等耐(nai)高(gao)温(wen)/

耐压等隔热材料【耐高温500度(du)、银白(bai)色(se)、硅(gui)树(shu)脂+玻(bo)璃纤维】

【隔热板厚：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领(ling)域

成型机隔热板效(xiao)果(guo)示意图

成型机隔热板产品参(can)数(shu)

成型机隔热板使用注意(yi)事(shi)项(xiang)

1、 使(shi)用(yong)螺(luo)栓(shuan)时请(qing)务(wu)必(bi)同时(shi)使用垫圈。否(fou)则可能会(hui)因(yin)过(guo)度紧固而导致破裂。因为(wei)有些(xie)机械(xie)设备隔热板特(te)别(bie)软，需(xu)要特别注意。

2、 请务必在受(shou)水、药品影(ying)响(xiang)的环(huan)境(jing)中使用。含有水分等的机械设备隔热板可(ke)能会因温度上(shang)升(sheng)而导致(zhi)开裂(lie)或(huo)导(dao)致性能显(xian)著(zhu)降低。特别是一些极易(yi)吸(xi)水(shui)，吸湿的隔热板，请务必充(chong)分干(gan)燥(zao)后(hou)使用。

3、 由(you)于机械设备隔热板是(shi)层压成型品，因此使用时，请勿(wu)在层(ceng)方向(xiang)（劈(pi)开方向）施加力(li)。

4、 在(zai)300℃以上的温度下使用耐热级及保(bao)温板时，一开(kai)始(shi)会冒(mao)烟并(bing)发(fa)生轻微(wei)臭味(wei)，并无(wu)大(da)害，但请采(cai)取通(tong)风(feng)措(cuo)施(shi)、脸(lian)部(bu)

不要靠近(jin)，按(an)一般烟(yan)雾(wu)进(jin)行(xing)处理。

5、 为了使用保温板产生(sheng)高的隔热效果，在产(chan)品内(nei)部设置(zhi)有空洞(dong)。另(ling)外，表面可能会出(chu)现(xian)条(tiao)纹(wen)，但对机械设备隔热板的

物(wu)理(li)特性及(ji)隔热效果没(mei)有影响。

成型机隔热板加(jia)工注意事项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器等吸取粉(fen)尘，以免(mian)粉尘分(fen)散(san)。

2、 由于隔热板较软，请将(jiang)其(qi)牢固固(gu)定(ding)在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然不含石棉等有害成分，但(dan)需要(yao)采取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防(fang)护(hu)眼(yan)镜(jing)等常规(gui)粉尘作(zuo)业安全措施。

4、 由于机械设备隔热板由于(yu)含有玻璃纤维(wei)，因此(ci)可能(neng)会导致皮肤(fu)发痒(yang)，建(jian)议(yi)操(cao)作时带(dai)上手套(tao)。

5、 进行钻孔(kong)等开孔作业时，可能会发生破裂，因此必须(xu)注意孔距、孔径、加工条件等。

6、 层压成型品不适(shi)合螺纹加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切入等加工时导致开裂的主要原(yuan)因，因此请尽(jin)量不要进行这类加工。

备注：使用环境不同(tong)，隔热效果不一样，以上数据只供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。